Устройство для удаления воздуха и конденсата из паровых рубашек

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5!) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

/!8

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

14 6

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61 ) 1096440 (21) 3821480/29-06 (22) 17.10.84 (46) 07.04.86.Бюл. М 13 (72) Н.А.Колесниченко (53) 62-332.66.069.84 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1096440, кл. F 16 Т 1/04, 1983.

ÄÄSUÄÄ 1222977 A (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ

ВОЗДУХА И КОНДЕНСАТА ИЗ ПАРОВЫХ РУБАШЕК по авт.св. В 1096440, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения его надеаности, клапан отвода воздуха выполнен в виде цилиндрической втулки, установленной йа штоке с возможностью продольного перемещения.

1222977

ВНИИПИ Заказ 1694/39

Тираж 652 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для удаления воздуха и конденсата при одновременном регулировании температуры и давления в паровых рубашках систем пароснабжения, преимущественно установок для изготовления железобетонных изделий, и является усовершенствованием известного устройства по авт.св. У 1096440.

Цель изобретения — повьппение надежности устройства путем уменьшения потерь пара при частых перемещениях закрепленных на штоке клапанов, регулирующих расход пара и отвод воздуха и конденсата, и выдерживания заданных температуры и давления в паровых рубашках.

На чертеже показано устройство для удаления воздуха и конденсата из паровых рубашек, общий вид.

Предлагаемое устройство содержит сборную емкость 1 со съемным днищем 2, с патрубком 3 подвода пароконденсатной смеси и патрубком 4 для отвода конденсата, выполненным с перфорированным заборным участком 5 и снабженным автоматическим конденсатоотводчиком 6. Над сборной емкостью 1 размещена воздухоотводящая камера 7 с обратным клапаном 8 и отводящим патрубком 9. Над воздухоотводящей камерой 7 установлена с помощью шпилек 10 паровая камера 11 с подводящим 12 и отводящим 13 патрубками. Устройство снабжено штоком 14, на котором размещен клапан 15 для взаимодейспвия с подводящим патрубком 12 паровой камеры 11 и клапан 16 отвода воздуха, выполненный в виде цилиндрической втулки с воэможностью продольного перемещения вдоль штока 14. В сборной емкости 1 размещен термочувствительный стержень 17 для управления клапанами, закрепленный на днище 2. Шток 14 снабжен упором

18 - ограничителем хода клапана 16, и пружинами 19 и 20 соответственно.

Перемещение штока 14 с клапаном 15 на требуемую температуру и давление пара в. паровых рубашках регулируется резьбовым соединением 21 на стерж не 17.

Устройство работает следующим образом.

В начальный период разогрева паровых рубашек при термообработке железобетонных изделий в камеру 11 по патрубку 12 при открытом клапане 15 поступает пар, который через патрубок 13 поступает в паровую рубашку.

Пароконденсатная смесь с воздухом через патрубок 3 поступает в сборную емкость 1. Воздух и пар при открытом клапане 16 отводятся в атмосферу через патрубок 9. Накопившийся конденсат сливается из емкости 1 через патрубок 4 и открытый конденсатоотводчик 6. При увеличении температуры в паровой рубашке и увеличении тем самым температуры конденсата срабатывает термочувствительный стержень 17, который перемещает вверх клапан 15, регулируя расход пара.

Ю

Клапан 16, прижатый до упора 18 пружиной 20, также перемещается вместе со штоком 14, предотвращая выпуск пара. Упор 18 устанавливается на штоке 14 на определенную температуру при разогреве паровых рубашек, например около 100 С. Одновременно на конденсатоотводчике 6 срабатывает терморегулирующий клапан, предотвращая выпуск пара и конденсата из емкости 1.

Давление в системе, включающей паровую рубашку и устройство, повьппается. Шток 14 с клапаном 15 продолжает перемещаться при неподвижном клапане 16, сжимая пружину 19, регулируя (уменьшая до потребной величины) расход и давление пара. При достижении определенного давления включается автоматический конденсатоотводчик 6, который следит эа уровнем конденсата в сборной емкости 1.

После окончания цикла термообработки в паровых рубашках и в устройстве образуется разрежение, которое ликвидируется срабатыванием обратного клапана 8. В исходное положение клапаны 15 и 16 возвращаются пружиной 19.

При накоплении твердых примесей последние удаляются иэ сборной емкости 1 при съеме днища 2.