Способ изготовления фильтра для очистки воды

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1223958 дц 4 В 01 D 23)10 а " . ", c;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

- гг г с.», «

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3755646)23-26 (22) 05.04.84 (46) 15.04.86. Бюл. № 14 (71) Кузбасский политехнический институт (72) Ю. А. Рыжков, Ю. В. Лесин, Б. К. Кретов, Л. М. Резников, В. 3. Есипов и М. А. Навасардянц (53) 66.067.322 (088.8) (56) Клячко В. А., Апельцин И. Э. Подготовка воды для промышленного и городского водоснабжения. — М.: Госстройиздат, 1962, с. 267 — 316.

Авторское свидетельство СССР № 582809, кл. В 01 D 23(26, 1977. (54) (57) l. СПОСОБ ИЗГОТОВЛ ЕНИЯ

ФИЛЬТРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ, включающий сооружение днища и боковых стенок корпуса, подводящих и отводящих лотков и заполнение корпуса слоем зернистого фильтрующего материала, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат, для сооружения днища, боковых стенок, лотков и фильтрующего слоя используют отходы пород, образующиеся при открытой разработке угольных месторождений.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что в качестве днища и боковых стенок используют ненарушенные водонепроницаемые горные породы.

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что для сооружения боковых стенок, лотков и днища используют породы, образующие при взаимодействии с жидкостью водонепроницаемый слой.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для сооружения боковых стенок, лотков и д

Щ днища используют аргиллит и алевролит, а ддя грилитрующегп материала — пееяаиии. я

1223958

Изобретение относится к фильтрам для очистки воды, загрязненной взвешенными веществам и, которые могут получить применение в горнодобывающей промышленности, а именно в угольной, черной и цветной металлургии, химической промышленности и промышленности строительных материалов для очистки сточных вод, образующихся при открытой разработке месторождений полезных ископаемых.

Цель изобретения — снижение затрат при изготовлении фильтра.

На фиг. 1 представлен фильтр, план; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 —разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — — фильтр, в качестве днища которого использованы пена рушенные водонепроницаемые коренные породы; на фиг. 5 — — разрез В В на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 7 фильтр, в качестве днища и стенок которого использованы ненарушенные водонепроницаемые коренные породы; на фиг. 8 разрез Д Д на фиг. 7; на фиг. 9 — разрез Е-Е на фиг. 7.

Фильтр включает днище I, в качестве которого используют ненарушенные водонепроницаемые коренные породы (фиг. 4

9) или отходы пород, образующиеся в процессе разработки угольных месторождений (фиг. 1 — 3), стенки фильтра 2, выполненные из пустых коренных пород, являющихся отходами при открытой разработке угольных месторождений и образующих при взаимодействии с жидкостью водонепроницаемый слой (фиг. 1 — 6), или выполненные из ненарушенных водонепроницаемых коренных пород (фиг. 7 — 9); фильтрационную камеру 3, заполненную пустыми породами, образующимися в процессе разработки угольных месторождений — песчаниками, .гогок 4 для ввода воды в фильтрационную камеру 3, расположенный по ширине фильтрационной камеры вдоль задней стенки фильтра, водосборник чистой воды 5, трубопровод для подачи неочищенной воды 6, трубопровод для забора очищенной воды 7, поперечную дамбу 8, выполненную из пористых коренных пород, являющихся отходами при разработке угольных месторождений (фиг. 8), которые при взаимодействии с жидкостью образуют водонеп роницаем ы и слой.

Способ изготовления фильтра осуществляют следующим образом.

Выбирают место для сооружения фильтра, выравнивают площадку под днище 1 и изготавливают его (фиг. 1 — 3). При этом используют пустые породы, образующиеся в процессе открытой разработки месторождений полезных ископаемых. Осуществляют взаимодействие их с водой. При этом образуется водонепроницаемый слой. Выравнивают днище и создают уклон в сторону

1О !

55 водосборника очи пенной воды 5. Затем отсыпают стены фильтра 2. Для этого используют пустые коренные породы, образующиеся в процессе открытой разработки угольных месторождений и которые при взаимодействии с жидкостью образук т водонепроницаемый слой. В фиды ре размещают фильтрационный слой 3. Для этого используют пустые породы, образующиеся в процессе разработки угольных месторождений, например песчаник. При этом образуют лоток 4, который располагают вдоль задней стенки фильтра. После этого прокладывают трубопровод 6 для подачи загрязненной воды и трубопровод 7 для забора очищенной воды.

1ля сооружения днища фильтра 1 могут быть использованы ненарушенные водонепроницаемые горные породы (фиг. 4 — 6).

Место для возведения фильтра можно выбрать с таким расчетом, чтобы днищем 1 и боковыми стенками фильтра 2 были нетронутые водонепроницаемые коренные породы естественных выемок, логов, оврагов, балок, высохших рек и т.д. (фиг, 7 -9).

В качестве фильтрующего материала для загрузки фильтра используют пустые коренные породы, образующиеся в процессе открытой разработки угольных месторождений.

Затем изготавливают водосборный лоток 5 для очищенной воды путем отсыпки дамбь: 8. В качестве материала для отсыпки дамбы используloT пустые породы, образующиеся в процессе открытой разработки месторождений полезных ископаемых, которые при взаимодействии с жидкостью образуют водонепроницаемый слой.

Фильтр, изготовленный II(, данному способу, раоотает следующим образом.

Вода. подлежащая очистке, подается либо самотеком, либо принудиTåëüíо по трубопроводу 6 в приемный лоток 4. Вода из приемного лотка 4 попадает в слой фильтрующего магериала фильтрационпой камеры 3.

По мере продвижения воды механические примеси оседают в порах фильтра цHoHHQH камеры 3. Движение очигцаемой воды направляет П-образное расположение стенки фильтра 2. Очищенная вода собирается в водосборнике 5, откуда подается либо самотеком, либо принудительно по Tp) îîïpoBoду 7 к месту потребления.

По мере заиливания нижних слоев фильтрационной камеры 3 уровень очищаемой воды в приемном лотке 4 повышается и в работу вступают вышележащие слои фильтрующего материала и так до полного заиливания фильтрационной камеры. Фильтр может работать 1()- - 15 лет без остановки. После того, как объем фильтрациопной камеры будет заилен, фильтр останавливают и вводят в действие другой фильтр.

1223958 б-b

Фиг.2 г-r

Стиг. б Риг. 7

1223958

Редактор М. Дылын

Заказ 1859/6

Составитель Н. Смирнова

Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления фильтра для очистки воды Способ изготовления фильтра для очистки воды Способ изготовления фильтра для очистки воды Способ изготовления фильтра для очистки воды 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к энергетике, а более конкретно к вспомогательным системам парогенерирующей установки атомной электростанции, а также может быть использовано в выпарных установках для упаривания перегретых солесодержащих жидкостей в металлургической, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способу получения раствора и, в частности к способу получения раствора целлюлозы в N-оксиде третичного амина

Изобретение относится к ионной технологии и может быть использовано в медицине, машиностроении, на транспорте, в том числе речном и морском, в автомобильной промышленности, сельском хозяйстве, авиации, космической технике, металлургии, энергетике

Изобретение относится к способу извлечения твердых остатков, находящихся в суспензии или в растворе текучей среды, которая включает в себя быстроиспаряющиеся компоненты, в частности воду

Изобретение относится к высокодисперсному сыпучему анионному поверхностно-активному веществу для моющих и/или очистительных средств, которое имеет микропористую структуру без пылеобразующих долей, причем его насыпная плотность составляет минимум 150 г/л, а содержание в нем остаточной воды - максимум 20 мас

Изобретение относится к оборудованию для выпаривания жидкости и может быть использовано в сахарной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к производству оборудования для химической, пищевой, медицинской и биотехнологий, в частности вакуум-выпарных установок
Наверх