Способ автоматического управления процессом термоупрочнения проката на выходной стороне прокатного стана и устройство для его осуществления

 

1. Способ автоматического управления процессом термоупрочнения проката на выходной стороне прокатного стана, заключающийся в том, что измеряют температуру проката, скорость его перемещения на входе в установку термоупрочнения, температуру охладителя , задают требуемую для данной марки стали и сортамента температуру охлаждения проката после установки термоупрочнения, рассчитывают по данным параметрам расход охладителя и управляют расходом охладителя в зависимости от температуры проката, скорости его перемещения, температуры охладителя на входе установки термоупрочнения и заданного значения температуры охлаждения проката после установки термоупрочнения, отличающийся тем, что, с целью повьпиения качества термоупрочнения, дополнительно измеряют электромагниную характеристику металла заготовок, поступающего в нагревательные печи прокатного стана, сравнивают с заданным номинальным значением электромагнитной характеристики для данной марки стали, следят за перемещением проката по технологической линии до поступления его в установку термоупрочнения , корректируют задание на требуем то температуру; охлаждения проката после установки термоупрочнения в зависимости от величины отклонения электромагнитной характеристики металла заготовки, из которой получен прокат, поступивший в установку термоупрочнения , от заданного номинального значения электромагнитных характеристик для данной марки стали. 2. Способ по П.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что в качестве электромагнитной характеристики используют магнитную проницаемость. , 3. Способ по П.1, отличающийся тем, что в качестве электромагнитной характеристики используют коэрцитивную силу. 4.Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что в качестве электромагнитной характеристики исполь- 3i TOT удельное электрическое сопротивление . 5.Способ по П.1, отлича ющ и и с я тем, что в качестве электромагнитной характеристики используют намагниченность. 6.Устройство для автоматического управления процессом термоупрочi (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК 04 В 21 В 37/00.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ н авторском свидетельствм чающий с я тем, что, с целью повышения качества термоупрочнения, дополнительно измеряют электромагниную характеристику металла заготовок, поступающего в нагревательные печи прокатного стана, сравнивают с заданным номинальным значением электромагнитной характеристики для данной марки стали, следят за перемещением проката по технологической линии до поступления его в установку термоупрочнения, корректируют задание на требуемую температуру, охлаждения проката после установки термоупрочнения в зависимости от величины отклонения электромагнитной характеристики металла заготовки, из которой получен прокат, поступивший в установку термоупрочнения, от заданного номинального значения электромагнитных характеристик для данной марки стали.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве электромагнитной характеристики используют магнитную проницаемость.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве электромагнитной характеристики используют коэрцитивную силу.

4. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве электромагнитной характеристики используют удельное электрическое сопротивление.

5. Способ по п.1, о т л и ч а ю-. шийся тем, что в качестве электромагнитной характеристики используют намагниченность.

6. Устройство для автоматического управления процессом термоупрочГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 3799461/22-02 (22) 10. 10.84 (46) 15. 04. 86. Бюл. № 14 (71) Криворожский филиал Киевского института автоматики им. ХХУ съезда

КПСС (72) В.М. Нечитайло, M. Х. Левина, В. В. Зайцев, В. А. Кошарный, О. В. Филонов, В.В.Педь, А.П.Куценко, Ю.А.Нестеров и В.И.Грачев (53) 621.771.016-25:66.12-52(088.8) (56) Патент Японии ¹ 50-5663, кл. В 21 В 37/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 441057, кл. В 21 В 37/00, 1974. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕ—

НИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕРМОУПРОЧНЕНИЯ ПРОКАТА НА ВЫХОДНОЙ СТОРОНЕ ПРОКАТНОГО

СТАНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.. (57) 1. Способ автоматического управ— ления процессом термоупрочнения проката на выходной стороне прокатного стана, заключающийся в том, что измеряют температуру проката, скорость

его перемещения на входе в установку термоупрочнения, температуру охладителя, задают требуемую для данной марки стали и сортамента температуру охлаждения проката после установки термоупрочнения, рассчитывают по данным параметрам расход охладителя и управляют расходом охладителя в зависимости от температуры проката, скорости его перемещения, температуры охладителя на входе установки термоупрочнения и заданного значения температуры охлаждения проката после установки термоупрочнения, о т л и„„SU„„1224030 А

l224030 нения проката на выходной стороне прокатного стана, содержащее датчик температуры проката на в:соде в установку термоупрочнения, датчик скорости перемещения проката, датчик температуры охладителя, поступающего на вход установки термоупрочнения, эадатчик требуемой температуры проката после установки термоупрочнения, вычислительный блок и регулятор расхода охладителя, гричем выходы датчика температуры на входе в установку термоупрочнения, датчика скорости перемещения проката, датчика температуры охладителя, поступающего на вход установки термоупрочнения, подсоединены на входы вычислительного блока, выход которого соединен с входом регулятора расхода охладителя, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит блок контроля электромагнитных характеристик металла заготовок, поступающих на прокатный комплекс, датчики наличия металла на технологической линии прокатного комплекса, блоки формирования сигналов прохождения прокатом заданных участков технологической линии прокатного комплекса, схему информационного сопровождения, состоящую из регистров и схем перезаписи, функциональный преобразователь, блок коррекции заданного значения температуры проката после установки термоИзобретение относится к черной металлургии, а именно к автоматизации прокатного производства, и может быть использовано при производстве термоупрочненной стали, 5

Целью изобретения является повышение качества термоупрочнения.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что корректируют задание на требуемую температуру проката после установки термоупрочнения в зависимости от величины отклонения электромагнитных характеристик заготовки, из которой получен прокат, поступивший в данный момент в установ-15 ку термоупрочнения, от заданного номинального значения электромагнитных

-унрочнения „задатчик номинальны;. значений электромагнитных характеристик и схему сравнения, причем блок контроля электромагнитных характеристик подсоецинен на первый вход схемы сравнения, на второй вход которой подсоединен задатчик номинального значения электромагнитных характеристик,„ выход схемы сравнения подсоединен на вход функционального преобразователя, выход которого подсоединен к схеме информационного сопровождения, датчики наличия металла па технологической линии прокатного комплекса через соответствующие блоки формирования сигналов прохождения прокатом заданных участков технологической линии подсоединены на управляющие вхоцы схем перезаписи системы информационного сопровождения, регистры схемы информационного сопровождения соединены между собои через схемы нерезаписи, последний регистр схемы информационного сопровождения подсоединен на входы блока коорекции заданного значения температуры проката после установки термоупрочнения, на вторые входы блока коррекции заданного значения температуры после установки термоупрочнения подсоединен задатчик требуемой температуры после установки термоупрочнения„ выход блока коррекции подсоединен к вычислительному блоку. характеристик, В результате коррекции заданного значения температуры проката после установки термоупрочнения поступает сигнал на коррекцию расхода. о.ладителя. С увеличением в стали содержания углерода (С) до 17 возрастают твердость (НВ), предел текучести (6 ) и прочности (Дв), уменьшается относительное удлинение (5>) . При содержании углерода свыше 1,27 твердость продолжает возрастать, пределы прочности и текучести уменьшаются; растут электросопротивление (p) и коэрцитивная сила (Н ), понижаются остаточная индукция (В ) и магнитная проницаемость (р). Примесь, например, марганца, повышает прочность, не

1224030 снижая текучести, незначительно повышает коэрцитивную силу и снижает магнитную проницаемость.

На фиг.t изображена схема устройства для автоматического управления процессом термоупрочненчя проката на выходной стороне прокатного стана; на фиг.2 — функции преобразования функционального блока при использовании различных электромагнитных характеристик °

Устройство Содержит датчик t температуры проката. на входе в установку термоунрочнения, датчик 2 скорости перемещения проката, датчик 3 температуры охладителя, поступающего на вход установки термоупрочнения, задатчик 4 требуемой температуры проката после установки термоупрочнения, вычислительный блок 5, регулятор 6 расхода охладителя, блок 7 контроля электромагнитных характеристик металла заготовок, поступающих на прокатный комплекс, датчики 8 наличия металла на технологической линии прокатного комплекса, блоки

9 формирования сигналов прохождения прокатом заданных участков технологической линии прокатного комплекса, схему 10 информационного сопровождения, состоящую из регистров 11 и схем 12 перезаписи, функциональный преобразователь 13, блок 14 коррекции заданного значения температуры проката после установки термоупрочнения, задатчик 15 номинальных значений электромагнитных характеристик и схему 16 сравнения. Выходы датчика 1 температуры проката на входе в установку термоупрочнения, датчик 2 скорости перемещения проката, датчика 3 температуры охладителя и блока t4 коррекции подсоединены на входы вычислительного блока 5, выход которого подсоединен на вход регулятора 6 охладителя. Выходы датчиков 8 наличия металла подсоединены через соответствующие блоки 9 формирования сигналов прохождения проката на управляющие входы схем 12 перезаписи. Выход блока 7 контроля электромагнитных характеристик металла подсоединен на первый вход схемы

16 сравнения, на второй вход которой подсоединен выход задатчика 15 номинальных значений электромагнитных характеристик. Выход схемы 16 сравнения через функциональный пре образователь 13 подсоединен на вход первого регистра 11 схемы 10 инфор-мационного сопровождения. Регистры соединены между собой через соответствующие схемы 12 перезаписи.

Выход последнего регистра 11 схемы 10 информационного сопровождения подсоединен на первый вход блока 14 коррекции заданного значения температуры проката после установки тер1п моупрочнения, на второй вход блока

14 подсоединен выход задатчика 4.

Выход блока 14 коррекции подсоединен на один из входов вычислительного блока 5.

Устройство работает следующим образом.

При поступлении заготовки на технологическую линию прокатного комплекса блоком 7 контроля электромагнитных характеристик определяют магнитную проницаемость металла. Значение магнитной проницаемости металла, определенное в блоке 7, сравнивается схемой 16 сравнения с заданным номинальным значением магнитной проницаемости для данной марки стали, которое поступает на схему сравнения с задатчика 15.

Разница значений сигналов с блока

7 и зада тчика 15 с выхода схемы срав

30 нения поступает на вход функционального преобразователя. функция преобразования функционального блока показана на фиг.2. Блок реализован набором стандартных нелинейных аналого35 цифровых блоков /НГЦБ/. Сигнал с выхода функционального преобразователя

13 в цифровом коде поступает на вход регистра 11 схемы 10 информационного сопровождения. При перемещении заго40 товки по технологической линии прокатного комплекса посредством датчиков 8 наличия металла и соответствующих им блоков 9 формирования сигналов по управляющим входам схем 12

4> перезаписи информация с необходимой коррекции задания на температуру проката после установки термоупрочнения перемещается в модели идентификации заготовок синхронно с перемещением

50 проката. модель идентификации заготовок на участках технологической линии прокатного комплекса реализована на базе регистров 11 и соответствующих схем 12 перезаписи. При поступлении

55 проката в зону датчика 8, который находится перед установкой термоупрочнения, информация с регистра 11 поступает на первый вход блока 14

1224030

S коррекции, на второй вход которого поступает сигнал с эадатчика 4. В блоке 14 коррекции происходит алгебраическое суммирование сигналов, поступающих по первому и второму входам.

Выходной сигнал блока 14 коррекции поступает на вход вычислительного блока 5, где производится расчет расхода охладителя по следующей зависимости

Q=K — .Ъ дО дТ и где Q — расход охладителя;

hQ — разность между температурой проката и заданной температурой;

7,5

4Р

gf

$$

0 NP

8ю АЮ 4я яю Аю щ,/г 4

ghee.7

Составитель Ю.Рыбьев

Техред В. Кадар Корректор Г.Решетник

Редактор Л.Веселовская

Заказ 1862(9 Тираж 518

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

4М

ЛР

7И

rS0

8$ М

%1

1 т

3ff Ю

Zf

7С

77

dffr

g Т вЂ” разность температуры охлаждающей жидкости на вход и выходе установки термоупроч нения.

Таким образом, в зависимости от величины отклонения магнитной проницаемости от заданных номинальных значений корректируют температуру

10 проката после установки термоупрочнения. При этом термоупрочненный прокат несмотря на колебания содержания углерода имеет одинаковые механические свойства, что обес15 печивает сдачу его высокому классу.