Устройство для очистки кислых железосодержащих сточных вод

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 С 02 F 1/64

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 920003. (21) 3787656/23-26 (22) 27.02.84 (46) 15.04.86. Бюл. У 14 (72) М.Д.Мелкумов, P.À.Àëåêñàíÿí и К. Г. Геворкян (53) 628.334(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 920003, кл. С 02 F 1/64, 1980.

„„SU„„1224271 (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КИСЛЫХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД по авт.св. У 920003, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы эа счет получения уплотненного осадка, глухая перегородка расположена с уклоном в сторону трубопровода для перепуска сточной воды, который снабжен патрубком с запорным клапаном, 1224271

Изобретение относится к технике и технологии переработки желеэосодержащих сточных вод и может быть использовано в металлургии, машиностроении, химической промьпппенности 5 и других отраслях народного хозяйства, и является дополнительным к авт.св ° № 920003. с

Бель изобретения — повышение надежности работы устройства sa счет !О получения уплотненного осадка.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство состоит из камеры 1, разделенной глухой наклонной перего- !5 родкой 2 на верхнюю и нижнюю части, которые соединены между собой трубопроводами 3 и 4 для перепуска сточной воды, заканчивающимися распределителями. В верхней части камеры 1 20 расположены трубопровод 5 для подачи исходных сточных вод с распределителем, и трубопровод 6 для отвода пены и сжатого воздуха, оснащенный отбойником 7. Выход трубопровода 3, отводящего жидкость из верхней части камеры, отделен от общего объема плас. тиной 8, не доходящей до глухой перегородки 2 и образующей со стенкой камеры карман. B нижней части камеры ЗО

1 над распределителем трубопровода 3 расположены трубопровод 9 с распределителем для ввода реагента, а также парораспределительные трубы 16 и воздухораспределительные трубы 11 для подачи острого пара и сжатого воздуха. Нижняя часть камеры 1 заканчивается трубопроводом 12 с задвижкой 13.

Трубопровод 3 оснащен задвижкой 14, Наиниэшая точка перегородки 2 соеди-, 4п нека посредством патрубка 15 и клапана 16 с трубопроводом 3.

Устройство работает следующим образом.

IIepep нач лом работы устройства 45 обе части камеры 1, разделенные глухой перегородкой 2, частично заполняют сточными водами, например отработанным травильным раствором, содержащим серную кислоту, сульфат железа и пенообразователь и поступающим в устройство по трубопроводам 3 и 5.

Раствор в нижней части камеры 1 нейтрализуют известковым молоком до рН

8-9 и нагревают острым паром, подаваемым по трубам 10. Одновременно по трубам 1! подают сжатый воздух.

В результате нагрева и аэрации в нижней части камеры образуется уплотненный осадок-магнетит и газопенный .продукт (иэ-эа присутствия в сточной воде пенообразователя), Гаэопенный продукт по трубопроводу 4, оснащенному распределителем, поступает в верхнюю часть камеры 1, где контактирует с исходной сточной водой. При этом в исходной воде частично растворяется твердая фаза, поступающая с газопенным продуктом, а из сточной воды флотируется часть ПАВ. Сжатый воздух вместе с пеной отделяют от брызг отбойником 7 и выводят иэ устройства по трубопроводу 6, так как выходное отверстие трубопровода 3 отделено от общего объема верхней части камеры пластиной 8, исключается попадание пены в нижнюю часть камеры. По окончании процесса образования плотного осадка-магнетита готовый продукт выводят из нижней части камеры 1, а сточную воду, обработанную газопенным продуктом в верхней части камеры 1, частично освобожденную от ПАВ, открыв задвижку 14, самотеком перепускают в нижнюю часть камеры 1 по трубопроводу 3, где она распределяется по объему нижней части с помощью распределителя. Навстречу потоку сточной воды, обработанной гаэопенным продуктом в верхней части камеры 1, снова направляют по трубопроводу 9 известковое молоко, которое также распределяется по всему обьему нижней части камеры. После нейтрализации содержимое нижней части камеры снова нагревают острым паром,поступающим в устройство по парораспределительным трубам !0,и продувают сжатым воздухом, поступающим в устройство по воздухораспределительным трубам 1!.

В соответствии с предлагаемым способом гидрат закиси железа, образовавшийся при нейтрализации сточных вод, превращается в кристаллический уплотненный осадок-магнетит, выводимый из устройства по трубопроводу 12, оснащенному эадвижкой 13. По мере загрязнения верхней части камеры 1 открытием клапана 16 осадки перепускаются в нижнюю часть камеры.

Для осуществления непрерывного процесса получения уплотненного осадка (магнетита) целесообразно два или более устройства соединить по принциII 1В пу каскада параллельно, последовательно и/или сменно.