Устройство для ультразвукового контроля изделий

 

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может .быть использовано для обнаружения дефектов, например, в листовом прокате и сосудах высокого давления.Целью изобретения являетсяповьппение надежности контроля. Устройство содержит корпус , размещенную в нем с возможностьк) вращения призму,выполненную в виде радиальных секторов, разделенных расходящимися от оси устройства щелевыми зазорами, пьезоэлемеиты, размеденные на ра,циальных секторах с разными углами ввода ультразвуковых колебаний и магистраль для подвода контактной жидкости к рабочей плоскости устройства в виде осевого канала в призме. При этом рабочие торцовые плоскости секторов образуют с рабочей плоскостью устройства одинаковые острые углы. В процессе контроля пьезоэлементами ,порчередно излучают в изде лне ультразвуковые колебания, принимают это-сигналы от дефектов и определяют наличие различным образом ориентированных дефектов. При вращении призмы под действием центробежшлх сил в местах ввода ультразвука образуются зоны повышенного давления, что исключает образование газовых пузырьков 2 ил.

СОК)З СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И), др 4 С 01 И 29/04

ГОсудАРстВенный нОмитет сссР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЪТИй

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3598118/25-28 (22) 26 05. 83 . (46) 15. 04. 86. Бюл. Ф 14 (71) Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" (72) А.В.Медведев, В.Е.Городков и Л.А.Пчелкина (53) 620. 179. 16 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 406156, кл. С 01 М 29/04, 1972 °

Авторское свидетельство СССР

М,551557, кл. С 01 N 29/04, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО

КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может быть использовано для обнаружения дефектов, например,в листовомпрокате и сосудах вь;,"окого давления. Целью изобретения являетсяповышение надежности контроля. Устройство содержит кор. пус,размещенную в нем с возможностью вращения призму, выполненную в виде радиальных секторов, разделенных расходящимися от оси устройства щелевыми зазорами, пьезоэлементы, размещенные на радиальных секторах с разными углами ввода ультразвуковых колебаний и магистраль для подвода контактной жидкости к рабочей плоскости устройства в виде осевого канапа в призме.

Прн этом рабочие торцовые плоскости секторов образуют с рабочей плоскостью устройства одинаковые острые углы. В процессе контроли пьезоэлементами, поочередно излучают в иэделие ультразвуковые колебания, принимают это-сигналы от дефектов и определяют наличие различным образом ориентированных дефектов. При вращении призмы под действием центробежных сил в местах ввода ультразвука образуются зоны повышенного давления, что исключает Я образование газовых пузырьков. 2 ил.

1224712

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может быть использовано для обнаружения дефектов, например, в листовом прокате и сосудах высокого давления. Ф

Цель изобретения — повышение надежности контроля путем улучшения акустического контакта.

На фиг. 1 изображен вариант устройства для ультразвукового контроля щ изделий, на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, размещенную в нем с возможностью вращения призму 2, выполненную в виде радиальных секторов 3, разделенных рас- д ходящимися от оси устройства щелевыми зазорами 4, пьезоэлементы 5, размещенные на радиальных секторах 3 призмы 2, магистраль для подвода контактной жидкости к рабочей плоскос- щ ти 6 устройства, выполненная в виде осевого канала 7 в призме 2, демпферы 8, стяжные винты 9 для обеспечения контакта пьезоэлементов 5 с секторами призм, электропривод 10, то- 25 косъемник 11 и штепсельный высокочастотный разъем 12. При этом углы наклона торцовых плоскостей 13 радиальных секторов 3 призмы к рабочей плоскости 6 устройства выбирают различ- ЗО ными для обеспечения требуемых углов ввода ультразвуковых колебаний, излучаемых в процессе контроля пьезоэлементами 5, размещенными на торцовых поверхностях 13. А углы м наклона

35 рабочих торцовых плоскостей 14 секторов к рабочей плоскости 6 устройства выполняют одинаковыми острыми.

Позициями 15-17 изображены соот ветственно проекции на рабочую плоскость 14, направления излучения ультразвуковых колебаний пьезоэлементами, контактная жидкость и контролируемое изделие. g$

Величину угла d выбирают из известного условия компенсации изменения угла ввода ультразвуковых колебаний при изменении температуры окружающей с

РРДы И

С С ig (0L + О С pl > (-- т-- sin >)) = -, C in g

Ф где с — угол наклона рабочих торцовых плоскостей радиальных секторов,И скоро< гь продольной волны в жидко твой приаме в зависимосТП п Т ТРМ ПРРР ТУР1)! скорость продольной волны в Ф, материале призмы в зависимости от температуры;

С вЂ” скорость поперечной волны в

1 контролируемом изделии, Ы вЂ” угол преломления ультразвуко а вых колебаний в контролируемсм изделии;

g — угол ввода ультразвуковых колебаний.

Устройство работает следующим образом.

В начале. контроля контактная жидкость 16 через осевой канал 7 в призме 2 подается к рабочей поверхности 6 устройства, несовпадаюцей с поверхностью контролируемого изделия 17 на угол ь, и заполняет полость, образованную поверхностью изделия и рабочими торцовыми плоскостями 14 секторов 3 призмы 2, и щелевые зазоры 4.

В процессе контроля устройство перемещают по поверхности контролируемого изделия 17, с помощью электропривода 10 осуществляют вращение призмы 2 относительно корпуса 1, и при этом поочередно подают зондирующие электрические импульсы от дефектоскопа (не показан) через штепсельный высокочастотный разъем 12 и токосъемник 11 на пьезоэлементы 5> где они преобразуются в ультразвуковые сигналы, которые, пройдя через радиальные секторы 3 и слой контактной жидкости 16, поступают в издеJ(He 17.

Эхо-сигналы от дефектов, распространякщиеся в обратном направлении, поступают на пьезоэлементы 5, электрические сигналы с которых подаются на дефектоскоп.

За счет выбора различных углов ввода ультразвуковых колебаний разными пьезоэлементами обеспечивается обнаружение различным образом ориентированных дефектов.

Выполнение призмы в виде разделенных расходящимися от оси устройства щелевыми зазорами радиальных секторов, рабочие торцовые плоскости которых образуют с рабочей плоскостью устройства одинаковые острые углы, и выполнение магистрали для подвода контактной жидкости в виде осевого канала в призме позволяет улучшить акустический контакт устройства с поверхностью контролируемого изделия путем обеспечения в процессе вращения призмы под действием центробежФормула изобретения

Устройство для ультразвукового контроля изделий, содержащее корпус, размещенную в нем с возможностью вращения призму, пьезозлементы, размещенные на призме с разными углами

12247 ных сил, зон повышенного давления в областях ввода ультразвуковых колебаний и исключения образования газовых пузырьков

Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет повысить надежность контроля.

12 4 ввода ультразвуковых колебаний, и магистраль для подвода контактной жидкости к рабочей плоскости устройства, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности контроля за счет улучшения акустического контакта, магистраль для подвода контактной жидкости выполнена в виде осевого канала в призме, призма выполнен- в виде разделенных расходящимися от оси устройства щелевыми зазорами радиальных секторов, рабочие торцовые плоскости которых образуют с рабочей плоскостью устройства одинаковые острые углы.

1224712

Составитель М.Андреева

Техред H.Bepec

Корректор А,Тяско

Редактор Н.Воловик

Тираж 778

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1945/44

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,, 4