Способ электрохимического хонингования

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (58 4 В 23 Н 5/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3833977/25-08 (22) 29.12.84 (46) 30.04.86. Бюл. № 16 (71) Тульский ордена Трудового Красного

Знамени политехнический институт (72) С. А. Климов, В. И. Зайцев, В. В. Кузнецов и В. И. Боев (53) 621.9.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 476124, кл. В 23 Н 3/10, (В 23 P 1/04), 1975. (54) (57) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ХОНИНГОВАНИЯ инструментом с

ÄÄSUÄÄ 1227382 Д1 регулированием прокачки электролита в межэлектродном зазоре, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки и улучшения качества поверхности за счет стабилизации физико-химических параметров электролита в межэлектродном зазоре, давление электролита изменяют в момент перемены направления движения инструмента, при этом при совпадении направлений движения инструмента и электролита давление устанавливают большее, чем при несовпадении направлений из условий обеспечения в процессе обработки постоянства скорости течения электролита относительно инструмента.

1227382

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке, в частности к электрохимическому хонингованию отверстий.

Цель изобретения — повышение точности обработки и улучшение качества поверхности за счет стабилизации физико-химических параметров электролита B межэлектродном зазоре путем изменения давления электролита в процессе обработки.

На фиг. изображена схема осуществления предлагаемого способа электрохимического хонингования; на фиг. 2 — график изменения скорости возвратно-поступательного перемещения инструмента V относительно заготовки; зависимость изменения давления прокачки электролита на входе в межэлектродный зазор Р„; график изменения скорости течения электролита относительно заготовки V график скорости течения электролита относительно инструмента V,, Инструмент 1 в процессе обработки расположен внутри заготовки 2, которая закреплена в приспособлении 3. Насос 4 через редукционный клапан 5 со ступенчатым регулированием соединен с приспособлением 3.

Клапан 5 соединен с управляющим устрой.ством 6, связанным с концевыми выключателями (не показаны), которыми ограничены возвратно-поступательные перемещения инструмента 1. Для контроля давления в напорной магистрали установлен манометр 7.

Сущность способа заключается в следующем.

Б процессе хонингования инструмент 1 совершает возвратно-поступательные движения относительно заготовки 2. Скорость возвратно-поступательного перемещения инструмента Ч„относительно заготовки изменяется в соответствии с представленными графиками. Для поддержания стабильной скорости течения электролита в МЭЗ относительно инструмента 1 давление электролита на входе в МЭЗ Р, периодически изменяют от максимального до минимального в зависимости от направления движения инструмента. Этим вызывается соответствующее периодическое изменение скорвсти течения электролита V относительно заготовки 2. При суммировании синхронно изменяющихся относительных, скоростей инструмента V и электролита Ч по отношению к заготовке 2 скорость течения электролита в МЭЗ V» относительно инструмента

1 стабилизируется. Перепад давлений электролита на входе в МЭЗ дР, при перемене направления движения инструмента 1 выбирается таким образом, чтобы вызываемое этим изменение скорости течения электролита относительно заготовки 2AV соответствовало алгебраическому изменению скорости возвратно-поступательного перемещения инструмента !д относительно заго5

Зо

55 товки 2. В таком случае график скорости течения электролита относительно инструмента

V» приобретает вид, представленный на фиг. 2. Это позволяет стабилизировать физико-химические параметры электролита по длине МЭЗ в процессе электрохимического хонингования.

Процесс обработки осуществляется следующим образом.

При движении инструмента 1 вниз, т.е. во встречном течению электролита в МЭЗ направлении, управляющее устройство 6 устанавливает посредством редукционного клапана 5 со ступенчатым регулированием минимальное значение давления электролита на входе в МЭЗ вЂ” P » ". Вследствие этого скорость течения электролита относительно

/ заготовки 2Ъ,„минимальна. В крайнем нижнем положении инструмент воздействует на концевой выключатель, и его направление движения меняется на противоположное, т.е. на сонаправленное течению электролита в МЭЗ.

Управляющее устройство 6 преобразует сигнал с концевого выключателя и посредством редукционного клапана 5 устанавливает максимальное значение давления электро.пита на входе в МЭЗ вЂ” Р„. В результате скорость течения электролита относительно ! заготовки 2Ъл максимальна. При суммировании скоростей инструмента 1 Уи и электроI лита V > относительно заготовки 2 скорость течения электролита в МЭЗ относительно инструмента 1V» стабилизируется. При изменении направления движения инструмента цикл повторяется.

Для проверки эффективности предлагаемого способа электрохимического хонингования проведены его испытания. Так, при обработке деталей типа «труба» длиной 400 мм и внутренним диаметром 40 мм, изготовленных из стали 30ХН2МФА, опробованы варианты электрохимического хонингования с прокачкой электролита при постоянном давлении на входе в МЭЗ и при периодическом изменении давления электролита на входе в МЭЗ от максимального при сонаправленном движении инструмента и электролита до минимального при встречном направлении движения инструмента и течения электролита.

Условия обработки при этом находятся в следующих пределах:

Температура электролита 25+ 5 С рН электролита 7 — 9

Электролит 20о/о NANO>

Напряжение !6 В

Сила тока 800 А

Межэлектродный зазор 0,7 мм

Материал катода Латунь Л62

Хонинговальные бруски ACP 50/40 50 /оМ!

1227382

Некруглость отверстия до обработки

Нецилнндричность отверстия до обработки 0,05 мм

Постоянное давление эл ект ролит а н а входе в МЭЗ

0,04 мм

0,45 — 0,47 МПа

Нецилиндричность мм

Величина Некруглость удален- мм ного слоя, Обработка мм

С постоянным давлением электролита на входе в М33

0,32

0,03

0,02

0 09

С изменяемым давлением электролита на входе в МЭЗ

О, 1б-О, 32

О, 01-0, 02 О, 01-0, 02

0,10

Как показывают предварительные испытания, при обработке по предлагаемому способу по сравнению с известными способами хонингования с постоянным давлением проI

V3n чэ

Составитель Б. Кузнецов

Редактор Е. Копна Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 1991/13 Тираж 100! Поди исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4)5

Филиал ППП «Патент>, г.- Ужгород, ул. Проектная, 4

Рэл рнакс

ЗЛ

P апцн эл

Минимальное давление на входе в МЭЗ 0,43 — 0,45 МПа

Максимальное давление электролита на входе в МЭЗ 0,59 — 0,61 МПа

Время обработки 90 с

Результаты проведенных технологических испытаний представлены в таблице. качки электролита точность продольной и поперечной формы обрабатываемых отверстий повышается, и улучшается качество поверхности.

Способ электрохимического хонингования Способ электрохимического хонингования Способ электрохимического хонингования 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении деталей, выполненных из труднообрабатываемых токопроводящих материалов и имеющих недоступные для традиционного инструмента внутренние полости

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, например, для упрочнения инструмента, направляющих скольжения оборудования, где недопустимо нанесение частиц упрочняющего сплава

Изобретение относится к комбинированным методам разделения металлов. Способ включает струйную обработку с использованием свободного абразива и анодное растворение припуска, при этом в качестве абразива используют нетокопроводящие абразивные гранулы, на которые наращивают слой льда из электролита толщиной не менее высоты выступания граней абразива, при этом абразивные гранулы со слоем льда из электролита подают на разделяемый материал, подключенный к положительному полюсу источника тока, водяной струей через смесительную камеру, которая подключена к отрицательному полюсу источника тока. Способ позволяет повысить качество поверхности разделения за счет дополнительного электрохимического растворения слоя материала с поверхности разделения. 2 ил.

Способ относится к области машиностроения, в частности к термоэрозионной обработке металлических материалов, и может быть использован при электроэрозионной и комбинированной электроэрозионно-химической обработке металлических материалов в жидкой среде. В способе термоэрозионную обработку металлических материалов осуществляют в прокачиваемой жидкой рабочей среде металлическим электродом-инструментом, при этом в поступающую в межэлектродный зазор жидкую рабочую среду вводят легковоспламеняющиеся микрочастицы цинка и магния, размер которых не превышает минимальную величину зазора, и обеспечивают поддержание их объемного содержания в процессе обработки. После достижения электродом-инструментом конечного положения прекращают введение упомянутых микрочастиц в жидкую рабочую среду и при необходимости осуществляют обработку до получения требуемой шероховатости поверхности заготовки. Изобретение позволяет обеспечить возобновление поступления в зону разряда легкоспламеняющихся частиц металлов, способных создавать кумулятивный эффект. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.
Наверх