Способ электроэрозионной правки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3815426/25-08 (22) 12. 10.84 (46) 30.04.86. Бюл. № 16 (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН

УССР (72) Ю. Н. Малов, А. А. Кац, М. С. Бондаренко и Ю. П. Шушкин (53) 621.9.048 (088.8) (56) Ящерицын П. И. и др. Электроэрозионная правка алмазно-абразивных инструментов. Минск: Наука и техника, 1981, с. 215—

217, рис. 85. (54) (57) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОй ПРАВКИ торцовых поверхностей аб„„SU„„1227383 А1 рази вного инструмента на металлической связке электродами-инструментами, рабочие поверхности которых расположены параллельно обрабатываемым поверхностям, отличающийся тем, что, с целью повышения качества правки, ее ведут установленными на оси, параллельной оси абразивного инструмента, приводимыми во вращение дисковыми электродами-инструментами с прерывистыми торцовыми рабочими поверхностями, причем участки рабочей поверхности предварительно смещают по углу относительно друг друга без перекрытия, а соотношение частот вращения электродов-инструментов и абразивного инструмента задают равным иррациональному числу.

1227383

Фиг. 2

Составитель Ю. Пинчук

Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Реда кто р Е. Ко пч а

Заказ 1991!13

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, в частности к электроэрозионной правке абразивных инструментов на металлической связке.

Цель изобретения — повышение качества

5 правки торцовых поверхностей абразивного инструмента на металлической связке путем ведения правки установленными на оси, параллельной оси абразивного инструмента, вращающимися дисковыми электродами-инструментами с прерывистой рабочей поверхностью со смещенными относительно друг друга без перекрытия участками рабочей поверхности, при этом соотношение частот вращения электродов-инструментов и абразивного инструмента — число иррациональное. 15

На фиг. 1 изображена схема реализации способа электроэрозионной правки; на фиг. 2 — схема предлагаемого способа правки алмазно-абразивного инструмента типа

АОК.

Абразивный инструмент 1, установлен- 20 ный на шпинделе 2, вращается с угловой ско. ростью Ь1н Дисковые электроды-инструменты 3, закрепленные на шпинделе 4, вращаются с угловой скоростью te) Ось шпинделя 4 параллельна оси шпинделя 2. Рабочие поверхности 5 электродов-инструментов выполнены в виде секторов, которые смещены относительно друг друга без перекрытия.

Подвод диэлектрической среды в межэлектродный зазор осуществляется поливом через сопло 6.

Способ осуществляется следующим образом.

При вращении электродов-инструментов

3 рабочие поверхности 5 поочередно вступают в работу. В результате этого отпадает необходимость в точной установке межэлектродных зазоров между абразивным инструментом 1 и рабочими поверхностями 5 электродов-инструментов 3.

Разница в межэлектродных зазорах может составлять 50 — 80 мкм.

Для обеспечения равномерной обработки всей рабочей поверхности по диаметру абразивного инструмента отношение частоты вращения обрабатываемого инструмента к частоте вращения электродов-инструментов составляет иррациональное число, так как каждая точка рабочей поверхности алмазно-абразивного инструмента должна войти в электрический контакт с участком рабочей поверхности электрода-инструмента при их взаимном вращении.

Изобретение повышает качество правки абразивного инструмента на металлической связке.