Пластикатор-дозатор для термореактивных материалов

Авторы патента:

КАРАНЧУК ОЛЕГ ВАСИЛЬЕВИЧ

ВОРОБЕЙ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ

КУРИЛО НИКОЛАЙ СТЕПАНОВИЧ

ПАВЛОВИЧ ИВАН МЕЧЕСЛАВОВИЧ

B29C45/03 - устройства для инжекционного формования (трансферное формование B29C 45/02)

B29B11/08 - инжекционное формование[4]

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5g) 4 Н 29 В 11/08, В 29 С 45/03

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ СЕЙ ;., ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ !3.,"

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиа./ (21 ) 3833030/23-05 (22) 02. 01. 85 (46) 30. 04. 86. Бюл. В 16 (72) .О.B. Каранчук, В.М. Воробей, Н.С. Курило и И.М. Павлович (53) 678. 057 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 844342, кл. В 29 В 1/06, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 939221 кл. В 29 В 1/032, 1980. (54)(57) IUIACTHKATOP-ДОЭАтОР ДЛЯ

ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ NATEPHAJIOB содержащий материальньй цилиндр с загрузочным бункером, шнек с приводом вращения, дозирующую камеру и нож, смонтированный на торцовой части дозирующей камеры, причем дозирующая камера установлена перпендикулярно материальному цилиндру, смещена относительно него и сообщена с ним соединительным каналом, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения надежности работы пластикатора-дозатора за счет предотвращения неконтролируемого повышения температуры материала, продольное сечение соединительного канала выбрано равным сечению межвиткового канала шнека, причем соединительный канал расположен тангенциально материальному цилиндру и перпендикулярно" дозирующей камере.

1?27477

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для пластикации и точного дозирования термореактивных материалов и может быть использовано в химической промышленности.

Цель изобретения вЂ” повышение надежности работы пластикатора-доэатора за счет предотвращения неконтролируемого повышения температуры материала.

На фиг.1 изображен схематично пластикатор-дозатор, общий вид, на фиг.2 вЂ” разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 вЂ” разрез Б-Б на фиг.1.

Пластикатор-дозатор состоит иэ материального цилиндра 1 с размещенным в нем неподвижно в осевом направлении шнеком 2, крышки 3 материального цилиндра 1, загрузочного бункера 4 для подачи материала, нагревателей

5, установленных снаружи материального цилиндра 1, привода вращения, содержащего электродвигатель 6, редуктор 7, шлицевую втулку 8, установленную в материальном цилиндре 1,довЂ” зирующей камеры 9, в которой размещен плунжер 10, перемещаемый цилиндром 11. С нижней стороны дозирующая камера 9 имеет нож 12, перемещаемый цилиндром 13. Все механизмы пластикатора-дозатора расположены на станине 14. Материальный цилиндр

1 сообщен с доэирующей камерой 9 соединительным каналом 15, расположенным тангенциально материальному

Ф цилиндру 1 и перпендикулярно дозирующей камере 9. При этом продольное сечение соединительного канала

15 выбрано равным сечению межвиткового канала шнека 2.

Пластикатор-дозатор работает следующим образом.

5 I0

II 5

Порошкообраэный или гранулированный реактопласт загружается в загрузочный бункер 4. При вращении шнека 2 он транспортируется к выходному концу материального цилиндра

1, нагреваясь при этом эа счет внутреннего трения материала, а также нагревателями 5. Разогретый материал через соединительный канал 15, имеющийся на конце материального цилиндра 1, поступает в дозирующую камеру 9, нижний конец которой закрыт ножом 12. Под давлением материала, поступающего на доэирующую камеру 9, плунжер 10 поднимается вверх, обеспечивая постоянное противодавление за счет цилиндра 11.

При достижении определенной и заранее заданной длины таблетки плунжер

10 включает микровыключатель (не изображен), по команде которого выключается электродвигатель 6 вращения шнека 2, смещается нож 12, освобождая нижний конец доэирующей камеры 9, и плунжер 10 проталкивает таблетку вниз, после этого нож

12 закрывает нижний конец дозирующей камеры 9 и плунжер 10 поднимается настолько, чтобы открыть соединительный канал 15, через который в дозирующую камеру 9 поступает материал. Дозатор-пластикатор готов для прессования очередной таблетки.

За счет сохранения неизменным сечения материала при передаче его иэ материального цилиндра 1 в дозирующую камеру 9 предотвращается неконтролируемое повышение температуры, что повышает надежность работы пластикатора, а расположение доэирующей камеры 9 перпендикулярно материальному цилиндру 1 позволяет уменьшить габариты установки.

1227477

Составитель И. Скопинцев

Редактор Л. Авраменко Техред И.Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 225 1/18 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и. открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,4

Пластикатор-дозатор для термореактивных материалов

Способ литья толстостенных изделий из термопластов // 286201

Литья толстостенных изделий // 286200

Способ литья пластмассовых профилей // 274344

Полуавтомат для изготовления фурнитуры из термопластических масс с одновременным ее креплением на изделиях // 231091

Литьевая прессформа для изготовления резиновых плоскозубчатых ремней // 202510

Прессформа к устройству для изготовления // 200760

Агрегат для литья под давлением резиновых изделий // 140981

Приспособление к шприц-машинам для получения резиновых заготовок // 134844

Приспособление для заполнения прессформы к литьевым прессам // 104069

Патент 191772 // 191772

Приспособление к шприц-машинам для получения резиновых заготовок // 134844

Композиция сополимера пэтф с улучшенными механическими свойствами и степенью вытяжки // 2319649

Изобретение относится к предварительно отформованным заготовкам и контейнерам

Способ и устройство для извлечения пластмассовых изделий // 2365502

Наформованные емкости с улучшенным захватом и способ их изготовления // 2462406

Изобретение относится к формованным полимерным емкостям и, в частности, к способу изготовления наформованных емкостей, улучшающему захват емкостей

Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов // 1578003

Изобретение относится к шнековым пластикаторам для переработки термореактивных материалов и может быть использовано в химической промышленности

Шнековый пластикатор-дозатор для полимерных материалов // 1581588

Изобретение относится к шнековым пластикаторам-дозаторам для переработки полимерных материалов.Оно может быть использовано в химической промышленности для получения из полимеров изделий прессованием

Уплотнительное кольцо и способ его изготовления // 2478855

Изобретение относится к уплотнительному кольцу, в частности к используемому в автоматической трансмиссии

Полимерная композиция и способ получения пластмассовых бутылок в двухстадийном процессе инжекционно-раздувного формования // 2520564

Изобретение относится к полимерной композиции для получения пластмассовых бутылок в двухстадийном процессе инжекционно-раздувного формования и способу получения пластмассовых бутылок. Пластмассовую бутылку получают вытяжкой на второй стадии, отделенной во времени и пространстве, после нагревания до температуры от 115°C до 135°C, из заготовки в процессе формования с раздувом и вытяжкой в осевом и радиальном направлениях из заготовки со средней толщиной стенок от 2,1 мм до 2,9 мм. Заготовку получают на первой стадии в процессе литья под давлением или в процессе литья под давлением с дополнительным вспрыском из полимерной композиции. При этом полимерная композиция содержит, по меньшей мере, 60 мас.% полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), имеющего плотность от 0,941 г/см3 до 0,965 г/см3 и первый индекс расплава при 190°C/2,16 кг от 0,1 до 0,9 г/10 мин, до 40% карбоната кальция в качестве наполнителя и до 4% красителя на основе оксида титана и/или сульфида цинка, причем полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) представляет собой моно- или мультимодальный ПЭВП, который имеет второй индекс расплава при 190°C/21,6 кг от 5 г/10 мин до 50 г/10 мин. Полученные пластмассовые бутылки имеют достаточную прочность, а также колебания толщины стенок меньше ±0,5 мм. 2 н. и 8 з.п. ф-лы.

Заготовка и емкость // 2608418

Изобретение относится к отлитой под давлением преформе для изготовления полимерных емкостей и к полимерной емкости. Отлитая под давлением преформа для изготовления полимерных емкостей имеет удлиненный корпус преформы, один продольный конец которого выполнен закрытым, и который своим противоположным продольным концом примыкает к участку горловины, снабженному выливным отверстием, на наружных стенках которого выполнены средства крепления для фиксации с геометрическим замыканием укупорочной части, оснащенной ответными средствами зацепления. Участок горловины имеет по меньшей мере одно узкое место, проходящее по периметру по меньшей мере в отдельных областях, которое имеет толщину (t) стенки от 0,4 до 0,8 мм. Отлитый под давлением полимерный материал по меньшей мере в одном узком месте находится в высокоориентированном, полученном при процессе литья под давлением по меньшей мере частично кристаллическом состоянии. Изобретение обеспечивает повышение качества получаемых изделий при применении указанной преформы. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 2 ил.

Литейная форма для пластиковой заготовки // 2640537

Изобретение относится к литейной форме для пластиковой заготовки, устройству литья под давлением, способу сборки литейной формы для пластиковой заготовки. Литейная форма содержит первую и вторую части, прикрепленные друг к другу, и третью часть. Третья часть оснащена полостью литейной формы, задающей ось (Y'), и приспособлена для того, чтобы быть как единое целое прикрепленной к первой поверхности опорной рамы литейной формы. Вторая часть, расположенная между третьей частью и первой частью, приспособлена для того, чтобы сдвигаться вдоль упомянутой оси, чтобы закрывать или открывать полость. Первая часть содержит продольный стержень, приспособленный для того, чтобы скользить вдоль упомянутой оси (Y') через вторую поверхность опорной рамы, расположенную напротив и на некотором расстоянии от первой поверхности. Вторая часть оснащена направляющим каркасом, содержащим первую пластину со сквозным отверстием, через которое может проходить продольный стержень, и сконфигурированную так, чтобы упираться в упомянутую вторую поверхность. Вторая часть оснащена параллельными направляющими стержнями, своими первыми концами прикрепленными к первой пластине, а своими вторыми концами - к упомянутой конструкции. Вторая часть оснащена узлом, скользящим внутри упомянутого каркаса, первым своим концом прикрепленным к стержню посредством быстроразъемного соединения, и на своем втором конце содержащим пресс, скользящий внутри конструкции и задающий первый дополняющий компонент полости. Конструкция оснащена двумя полумуфтами и сконфигурирована так, чтобы вместе с прессом задавать кулачковую систему для открывания и закрывания двух полумуфт, которые, когда они замкнуты, ограничивают второй дополняющий компонент полости. Изобретение обеспечивает повышение производительности литейной формы. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 23 ил.