Способ формования изделий из листового полиметилметакрилата

 

А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (11) ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3851455/23-05 (22) 05.02.85 (46) 30.04.86. Бюл. ¹ 16 (?1) Московский авиационный технологический институт им. К.Э.Циолковского (72) В,М.Виноградов и Б.Э.Рубинчик (53) 678.744.325:678.067.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 827306, кл. В 28 С 17/04, 1979.

Гудимов M.M., Перов Б;В. Органическое стекло. M. Химия, 1981, с. 148. (54)(57) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ЛИСТОВОГО ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА, m 4 В 29 С 51/04 В 29 К 33:04 включающий нагрев заготовки, приложение формующей нагрузки и охлаждение, отличающийся тем, .что, с целью упрощения способа и повышения производительности, заготовку предварительно растягивают нагрузкой, составляющей 27-807 от предела прочности материала, затем нагревают одну из поверхностей до температуры о на 10-90 С выше температуры стеклования в течение 2-30 с, причем время нагрева и температуру подбирают таким образом, чтобы зона, прогретая выше температуры стеклования, была меньше половинЬ толщины листа.

1227488

Марка Темперастекла тура н з ПИМА стеклова и

Радиус кривиаBbl иаделив, и

Толщи на лисПредел прочНагрев выше

Т,. на, оС

Часть

РастягиваюGpHиер натолщи ны ли та,пр грето выше отн.е греваэ с ности стекла, 6

МПа

Т

0,1

3 COJt

4 CO-1 20 120

5 С0-120 120

6 CO-95 95

7 CO-120 .120

8 CO-120 120

9 CO-ll20 120

0,09

6 10

6:10 а

0,З

0,48 0,56

1,46

0,38

60

6 ° 10

6 1О

0,61

ВНИИПИ Заказ 2252/19 Тираж 640

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технологии переработки термопластов, а именно к способам формования криволинейных изделий из листового полиметилмеr àêрилата.

Цель изобретения — упрощение способа и повышение производительности.

Hp и м е р 1. Заготовку из ПММЛ марки С0-120 (температура стекло)зания — Т = 120 С, предел прочности на разрыв 6 = 75 МПа) толщиной

-з ь

6 10 м растягивают до нагрузки 20 МПа что составляет 277. от предела прочности. Затем нагревают одну поверхность до 180 С (па 60 С выше Т ) в течение 5 с. За это время заготовка нагревается выше температуры стеклования на глубину 0,24 толщины листа. Затем нагрев прекращают и после охлаждения растягивающую нагрузку снимают. Освобожденная из зажимов заго-товка самопроизвольно изгибается с радиусом 15,29 м. Время формования составляет 305 с. При формовании та- кого же изделия известным способом (обтяжкой пуансона) время формования составляет 2260 с. При выдержке .отПри выдержке отформованных и:зделий в ацетоне в течение 5 мин растрескивание происходит только в луформованного изделия в ацетоне в течение 5 мин растрескивания не происходит.

Пример 2. Заготовка иэ ПММА марки СО-95 (температура стеклования— о

Т 95 С, предел прочности на раз- рыв 6 = 65 МПа) отформована

10 предлагаемым способом в той же последовательности, что и в примере 1 со следующими технологическими режимами.

Нагрузка при растяжении 54 МПа (80% от предела прочности). Температура нагрева 165 C (на 60 C выше температуры стеклования). Глубина зоны нагретой выше. Т 0,24 толщины листа. с

Радиус изгиба листа 0,45 м. Время формования такое же, что и в примере 1. При выдержке иэделия в ацетоне в течение 5 мин растрескивания не происходит.

Пример ы 3-9. Изделия формуют так же, как в примере 1, но

25 растягивающую нагрузку и температуру нагрева одной поверхности варьируют в пределах, указанных в таблице. чае примера8,поскольку толщина зоны, прогретой вышетемпературы стеклования больше псловины толщины листа.