Способ изготовления строительных панелей из полимерных композиционных материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1227778 А1 (51) 4. Е 04 С 2/20„В 32 В 31/20

Н ABTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3664324/29-33 (22) 17.10.83 (46) 30.04.86. Бюл. № 16 (71) Экспериментальное проектно-конструкторское и технологическое бюро «Стройпластик» (72) Г. А. Кулинский, Д. В. Кушнир и Б. М. Мендельсон (53) 691.419.5 (088.8) (56) Патент Франции № 2386408, кл. E 04 С 2/20, опублик. 1978.

Патент СССР № 978740, кл. Е 04 С 2/04, 1980. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ CTPQИТЕЛ ЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ ИЗ ПОЛ ИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий формование армированной заготовки, формирование с помощью формующих профилей зон гиба и профилирование панелей относительно зон гиба, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости изготовления, перед формированием зон гиба производят разрезку заготовки, а формирование зон гиба осуществляют нагревом полос токопроводящего материала, предварительно заложенных в зоны гиба в процессе формования заготовки.

1227778

7 1 ) 3

Г

Фиг. 2

Риг 3

Составитель М. Виноградова

Редактор Л. Повхан Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ l997/33 Тираж 728 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к строительству, а именно к способам изготовления строительных панелей из полимерных композиционных материалов.

Целью изобретения является уменьшение трудоемкости изготовления.

На фиг. 1 изображена оправка; на фиг. 2 — оправка с выголненной заготовкой; на фиг. 3 — строительная панель в развернутом виде.

Способ изготовления строительных пане- 10 лей из полимерных композиционных материалов осуществляют следующим образом.

Оправку 1, выполненную в виде полого цилиндра с продольными канавками 2, в которых формуются линии гиба, кольцевыми канавками 3 для формования ребер жестко сти и пазом 4 для выхода пилы 5 при разрезании изделия из композиционного материала вдоль образующей, устанавливают на намоточном станке токарного типа и на его поверхность укладывают разделитель- с0 ный слой 6 из целлофана, полипропилена или фторопласта толщиной 20 — 50 мкм. Намотку производят предварительно пропитанным материалом (препрегом), например, на основе органоткани СВМ толщиной 0,2 мм и лентой из волокон СВМ шириной 30 мм 25 и толщиной 0,15 мм и эпоксифенольного связующего 3 — 341 А. Пропитку ткани осуществляют на вертикальной пропиточной установке УПСТ вЂ” 1000, ленты — на установке УПС вЂ” 1. Полученный препрег содержит, вес.%: связующее 32 — 39; летучие вещества 2 — 4; растворимая смола 96.

На поверхность оправки с разделительным слоем укладывают первый слой 7 органоткани методом намотки с небольшим нахлестом. После этого в продольные канавки 2 укладывают ленту 8 из токопроводящего материала (углеленту) и производят спиральную намотку органоленты (слой 9), заполняя при этом волокнами СВМ заподлицо с образующей также и поперечные канавки 3 оправки. B зависимости от требований к прочности строительного модуля процессы намотки слоев ткани и ленты могут повторяться.

После намотки последнего примоточного слоя ленты 9 в местах продольных канавок

2 укладывают формующие профили 10, сечение которых повторяет профиль этих канавок (с отрицательным допуском на размеры); укладывают по намотанному изделию листы цулаги с разделительным слоем (не показаны), после чего изделие обматывают викелевочной лентой (лавсановой термоусаживающейся лентой) и производят полимеризацию вращающегося изделия 1,5 ч при

150 С. Источником нагрева может быть установленный вдоль оправки блок инфракрасных ламп; токи высокой частоты, подвепенные к материалу оправку или др. С отвержденного изделия снимают викелевочную ленту и цулаги, а затем производят продольную разрезку изделия дисковой пилой 5 вдоль паза 4. Одновременно с этим к токопроводящим слоям 8 подключают питание и размягчают материал изделия в местах гиба, подогревая его до 120 — 130 С, после чего нагрев отключают, изделие снимают с оправки 1 и, уложив на ложемент 11, придают ему форму повторяющегося (;-образного профиля и фиксируют эту форму, выдерживая изделие на ложементе до тех пор, пока места гиба не остынут до комнатной температуры.

Строительная панель из композиционного материала полученная предлагаемым способом имеет следующие физико-механические показатели: предел прочности при растяжении а= — 50 — -70 кгс/мм- ; модуль упругости при растяжении Ен = 3000—

4000 кгс/мм ; отноительное удлинение при растяжении 2 2% предел прочности при изгибе о:;=42 кг/мм, модуль упругости при изгибе Е .=18000 кгс/мм- ; плотность

l,25 г/см, ударная вязкость 250 †3 кгс/

/см/см ; наполнение 55 -60 oo.%.