Затвор для сосудов высокого давления

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 F 16 J 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Е

7 fL

« у с (К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ. (21) 3810471/Z5-08 (22) 12. 11.84 (46) 30.04.86. Бюл. М 16 (72) А.Я. Чепоров

:(53) 621.646.43(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 407121, кл. F 16 J 13/02, 1971. (54)(57) ЗАТВОР ДЛЯ СОСУДОВ. ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ, содержащий корпус, выполненный в виде заполненного вязкой смазкой стакана с наружной кольцевой проточкой, связанной радиальными отверстиями с полостью корпуса, и утолщением у открытого торца, подвижный поршень-разделитель с уплотнительным кольцом и эластичный ограничитель, о т л и ч а ю— .шийся тем, что, с целью повьппения эффективности затвора в работе путем увеличения количества циклов его работы между перезарядками вяз кой смазкой, он снабжен гильзой, установленной на диаметре утолщенной части корпуса и разделяющей полость корпуса на две сообщающиеся между собой коаксиальные полости, при этом со стороны открытого торца гильзы установлена реэьбовая крышка с калиброванным отверстием, а поршень-разделитель и эластичный ограничитель размещены в центральной полости гильзы.

1227877

Составитель В.Новиков

Техред И.Верес Корректор И Муска

Редактор А.Гулько

Заказ 2277/38 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4I5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению, а конкретно к уплотнительной технике, используемой, преимущественно, в технологических установках высокого давления для запирания цилиндрических каналов сосудов высокого давления.

Целью изобретения является повышение эффективности затвора в работе путем увеличения количества циклов его работы между перезарядками вязкой смазкой.

На чертеже показан затвор, разрез.

Затвор содержит корпус 1, в который эапрессована гильза 2, уплотненная дополнительным уплотнительным кольцом 3. Гильза разделяет полость затвора на две части — центральную

4, в которой расположен поршень— разделитель 5 с уплотнительным кольцом 6, и кольцевую 7, которая сообщается с центральной радиальными отверстиями 8, а с уплотнительным зазором - отверстиями 9 в зоне кольцевой проточки 10. Центральная полость с поршнем-разделителем закрыта резьбовой крьппкой 11 с калиброванным отверстием 12. В донной части полости закреплен эластичный ограничитель 13 поршня. Уплотняемый зазор между стенкой сосуда 14 и корпусом затвора отделен от рабочей жидкости камеры уплотнительным коль цом 15 и уплотняется уплотнительным кольцом 16 с защитной клиновой шайбой 17 (например из полиуретана).

Полости затвора предварительно заполняются вязкой смазочной средой.

При этом между поршнем-разделителем и крышкой образуется подпоршневое пространство 18.

Затвор работает следующим образом.

При введении затвора в канал сосу. да 14, наполненного рабочей жидкостью, последняя начинает дросселироваться через калиброванное отверстие 12 в крышке 11 в подпоршневое пространство 18. В результате этого рабочая жидкость не воздействует на поршень до момента его установки в канал сосуда. После силового замыкания затвора начинается процесс создания высокого давления в сосуде. При этом компримируемая рабочая жидкость

16 через поршень-разделитель 5 воздействует на вязкую среду (смазку), выдавливая ее через отверстия 8 в кольцевую полость 7, а затем через отверстия 9 в корпусе затвора — в эа15 зор уплотняемого соединения. С дальнейшим повьппением давления вязкая среда затвердевает, так как зависимость вязкости от давления носит экспоненциальный характер (для консис2G тентных смазок "ЦИАТИМ 203" "ЦИАТИМ221" "ПВК", "Вакуумная смазка" при давлении порядка 300 МПа), обеспечивая снижение нагрузки на уплотнительное кольцо 16 из-эа соэдающего25 ся градиента давлений по длине уплотняемого зазора. Последующий рост давления вызывает упругую деформацию автофретированного сосуда, но увеличение зазора в уплотняемом сое30 динении одновременно компенсируется новой порцией выдавливаемой из полости смазки. После достижения заданного давления и некоторой выдержки под давлением (в соответствии с осуществляемым технологическим процес5 сом) давление плавно снижают до атмосферного. При этом рабочая жидкость дросселируется через калиброванное отверстие 12 в обратном направлении, 40 а поршень-разделитель, перемещаясь . также в обратном направлении, частично всасывает восстановившую свои исходные свойства смазку в полость.

После завершения цикла затвор легко извлекается иэ канала сосуда при незначительном расходе вязкой смазки.