Устройство для контроля физико-механических свойств материалов

Авторы патента:

G01N3/48 - путем получения отпечатков от индентора при приложении к нему ударной нагрузки, например падающего шарика (G01N 3/54 имеет преимущество)

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для измерений твердости, податливости , упругой деформации и механического импеданса материалов крупногабаритных изделий. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства за счет совмещения двух функций в одном узле. Инерционная масса в четвертьволновом стержневом преобразователе с индентором на конце или фланец.в полуволновом стержневом преобразователе выполняют одновременно функцию узла подмагничнрания стержневого преобразователя. 2 ил. с (О N9 СО 00 iNd

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„122 982

А1 ц11 4 G Ol N 3/48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ П1, К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3513146/25-28, 3513147/25-28 (22) 19.11.82 (46) 30.04.86. Бюл. Р 16 (71) Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) 10.И. Урецкий и Л.Л. Каубрак (53) 620.1,78.154(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 297900, кл. G 01 И 3/48, 1969.

Патент США 1Р 3308476, кл. 73-67;1, 1967. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ФИЗИКОМЕХАИИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для измерений твердости, податливости, упругой деформации и механического импеданса материалов крупногабаритных изделий. Цель изобретения вЂ” упрощение конструкции устройства за счет совмещения двух функций в одном узле. Инерционная масса в четвертьволновом стержневом преобразователе с индентором на конце или фланец в полуволновом стержневом преобразователе выполняют одновременно функцию узла нодмагничщ ания стержневого преобразователя. 2 ил.

122798?

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для контроля физико-механических свойств материалов, и может быть

\ использовано для измерения и контроля 5 твердости, податливости, упругой деформации и механического импеданса материалов крупногабаритных иэделий.

Цель изобретения вЂ” упрощение конструкции за счет совмещения функции подмагничивания и присоединенной к стержневому преобразованию массы в одном узле.

На фиг. 1 показана схема устройства с четвертьволновым электроакустическим стержневым преобразоватепем; на фиг. 2 вЂ” то же, с полуволновым преобразователем.

Устройство содержит электроакустический стержневой преобразователь с,индентором 2, связанные с ним датчик 3 колебаний, узел 4 нагружения и массу 5, катушку 6 возбуждения преобразователя I, соединенный с ней и с датчиком 3 колебаний усилитель 7 и связанный с ним измерительный блок 8.

Масса 5 выполнена в виде постоянного магнита. Индентор 2 при измерениях вводится в контакт с образцом 9 исследуемого материала. ЗО

Устройство работает следующим образом.

Узел 4 нагружения, воздействуя на массу 5, вдавливает индентор 2 в об1. разец 9 испытуемого материала. При протекании через катушку 6 тока переменного напряжения, создаваемого усилителем 7, работающим в генераторном режиме, в преобразователе возникают акустические колебания. Эти 40 колебания приводят к появлению сигнала на выходе датчика 3 и напряжения на выходе усилителя 7. Так как усилитель 7 включен в цепь положительной обратной связи посредством катушки 6, в преобразователе 1 возникают незатухающие колебания, частота которых определяется резонансной частотой стержневого преобразователя I. Указанная частота определяется свойствами образца 9 и зависит от глубины внедрения индентора 2 в образец 9.

Регистрацию колебаний осуществляют измерительным блоком 8. Масса 5, представляющая собой инерционную массу в случае четвертьволнового стержневого преобразователя и крепежный фланец в случае полуволнового стержневого преобразователя, одновременно выполняет функцию узла подмагничивания стержневого преобразователя 1.

Совмещение указанных функций в одном. узле упрощает конструкцию устройства.

Подмагничивание стержня исключает возможность несовпадения фазы сигнала по цепи положительной обратной связи между стержневым преобразователем 1 и усилителем 7, а значит возможность невоэбуждения преобразователя при включении устройства.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для контроля физикомеханических свойств материалов, содержащее электроакустический стержневой преобразователь с индент ром, связанные с ним датчик колебаний, узел нагружения, массу и катушку возбуждения преобразователя, соединенный с ней и с датчиком колебаний усилитель и связанный с ним измерительный блок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, масса представляет собой постоянный магнит.

1227982

9Ъ (Составитель А,. Быков

Редактор В. Ковтун Техред Н.Бонкало Корректор С. Черни

Заказ 2281/43 Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для контроля физико-механических свойств материалов

Устройство для определения динамической твердости материалов // 1221544

Изобретение относится к исследованию физико-механических свойств твердых материалов при ударном нагружении и может быть использовано для определения динамической твердости металлов и готовых изделий

Установка для испытания грунтов динамическим зондированием // 1180754

Эталонный молоток для определения прочности бетона // 1179221

Устройство для оценки прочности грунтов // 1179144

Устройство для исследования физико-механических свойств грунта // 1158892

Прибор для определения прочности материалов // 1153266

Устройство для определения прочности строительных материалов // 1111066

Устройство для определения прочностных характеристик материалов // 1070453

Способ определения твердости материала и устройство для его осуществления // 1068768

Устройство для определения твердости материала и способ определения твердости материала // 2100794

Изобретение относится к бумажному производству, в частности к устройству и способу для измерения твердости рулонов, способному давать воспроизводимые и количественные замеры твердости рулона

Устройство для исследования и определения характеристик грунта // 2101416

Изобретение относится к устройствам для исследования и определения характеристик грунта, позволяющим определить характеристики грунтов посредством непрерывно контролируемого и измеряемого вдавливания зондирующего стержня 1 в исследуемый грунт с помощью давления, создаваемого пиротехническим генератором газов 5

Зонд для исследования свойств грунта // 2111476

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к средствам исследования прочностных свойств твердых материалов путем вдавливания наконечников испытательных устройств, и предназначено для использования в строительстве и горном деле для оперативного дистанционного определения физико-механических и прочностных свойств поверхностных слоев грунта в труднодоступных районах, при разведке залежей полезных ископаемых и под строительство

Способ определения предела контактной выносливости материала // 2123175

Изобретение относится к методам испытания материалов на усталостную прочность, в частности к способам определения предела контактной выносливости материала

Способ определения твердости // 2141638

Изобретение относится к методам испытания материалов и, в частности к способам определения их твердости

Способ испытания механических свойств защитно-декоративных покрытий // 2163367

Изобретение относится к области испытания механических свойств защитно-декоративных покрытий

Способ контроля механических характеристик материалов // 2170415

Изобретение относится к способам и средствам контроля механических характеристик материалов, а именно твердости и предела упругости

Устройство для измерения прочности строительных материалов // 2170920

Способ контроля механических характеристик материалов // 2193768

Изобретение относится к способам контроля механических характеристик исследуемых материалов

Микротвердомер // 2231041

Изобретение относится к устройствам для исследования и определения механических свойств материалов путем приложения к ним механических усилий, а именно к микротвердомерам, регистрирующих диаграммы вдавливания индентора в материал в координатах “сила - глубина отпечатка”