Реечный холодильник

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1228934

А1 г5И 4 В 21 В 43 02

/13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Дог. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3786255/22-02 (22) 01.09.84 (46) 07.05.86. Бюл. № 17 (71) Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического м ашиностроения Научно-производственного объединения «В НИИметмаш» (72) В. Б. Хорьков, В. М. Орлов и В. M. Матвеев (53) 621.784.87 (088.8) (56) Патент США № 2983498, кл. 263 — 6, 1960.

Патент ФРГ № 2165978, кл. 7а 43/2, 1974.

Авторское свидетельство ЧССР № 188324, кл. В 21 В 43/10, 1981. (54) (57) РЕЕЧНЫЙ ХОЛОДИЛЬНИК, содержащий неподвижные рейки, зубья которых образованы опорной и кантующей гранями, чередующиеся с ними транспортирующие рейки с пологими треугольными зубьями, шаг которых равен шагу зубьев неподвижных реек, а углы наклона опорных граней зубьев неподвижных и транспортирующих реек соответственно составляют 35 — 43 и 3 — 7, и эксцентриковый привод, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости холодильника и повышения плавности транспортировки и кантовки проката, транспортирующие рейки установлены впадинами под серединами опорных граней зубьев неподвижных реек и расположены от них по вертикали на величину эксцентриситета привода, при этом опорные и кантующие грани сопряжены по радиусу, величина которого, а также длины опорных граней равны удвоенной величине эксцентриситета привода.

1228934

Изобретение относится к области металлургического производства и может быть использовано для равномерного ускоренного охлаждения сортового проката, литых и катаных заготовок преимущественно квадратного сечения.

Целью изобретения является снижение энергоемкости холодильника и повышение плавности транспортировки и кантовки проката.

На фиг. 1 — холодильник, вид сбоку; на фиг. 2- — 9 -- узел на фиг. 1, изображающий профили зубьев неподвижных и транспортирующих реек и их относительное положение при перемещении проката на один шаг с одновременной кантовкой на 90 .

Реечный холодильник содержит транспортирующие рейки 1 с пологими треугольными зубьями, наклон опорных граней 2 которых относительно горизонтали находится в пределах 3 — 7, их эксцентриковый привод 3, неподвижные рейки 4 с зубьями, образованными наклонными опорными гранями 5 длиной, равной удвоенной величине эксцентриситета привода, с углом наклона опорных граней этих зубьев относительно горизонтали, равным 35--43 и кантующими гранями 6, сопрягающимися по радиусу К, равному удвоенному эксцентриситету привода.

Заготовки передают на холодильник с рольганга 7 сталкивытелем 8.

Реечный холодильник работает следующим образом.

Заготовки, последовательно поступающие по рольгангу 7, останавливаются против поля холодильника и сталкивателем 8 смещыкя.— ся с рольгаига в первую впадину неподвижных реек 4.

Транспортирующие рейки 1 в момент загрузки холодильника установлены таким образом, что впадины между зубьями расположены под серединами опорных граней 5 неподвижных реек 4 и удалены от иих ио вертикали ны величину эксцентриситета привода.

Для наглядности зубья неподвижной рейки обозначены А, Б, зубья транспортирукнцей рейки -- а, б.

После сталкивания заготовки во впадину перед первым зубом неподвижной рейки подается команда на включение эксцентрикового привода 3 транспортирующих реек, которые начина!от двигаться по круговой траектории в направлении движения часовой стрелки, при этом грань заготовки располагается во впадине перед первым зубом транспортирующей рейки 1 (фиг. 3 и 4) и при повороте вала эксцентрикового приво,la 3 на !80 (фиг. 5) происходит иодьем заготовки над первым зубом А неподвижной рейки 4 с одновременной ес кантовкой на угол, примерно, равный 45 . Г!ри дальнейшем движении транспортирующей рейки 1 по круговой траектории IIpoHcxoдит опускание заготовки с одновременной!

О !

Зо

40 дальнейшей ее кантовкой до угла (фиг. 8 и 9).

Таким образом, после полного оборота вала эксцентрикового привода заготовка перемещается на один шаг между зубьями неподвижных реек и одновременно поворачивается вокруг продольной оси на 90 .

При опускании заготовки (фиг. 6) ее грань совмещается с вершиной зуба неподвижной рейки и центр тяжести проката гарантированно располагается над кантующей гранью 6. Поэтому кантовка заготовки осу ществляется стабильно и плавно путем ее обкатки по радиусу сопряжения опорной 5 и кантующсй граней 6 зубьев неподвижных реек.

Благодаря тому, что геометрический центр круговой траектории каждой впадины между зубьями транспортирующей рейки расположен на середине опорной грани каждого неподвижного зуба и величина эксцентриситета привода равна половине длины опорной грани, достигаются наименьшая величина круговой траектории и надежная транспортировка и кантовка проката. Опорная грань в этом случае является диаметральной линией круговой траектории, поэтому при повороте в ла привода на угол, примерно равный 225, происходят совмещение грани заготовки с вершиной зуба неподвижной рейки и гарантированный перенос центра тяжести проката через вершинv зубы. что обуславливает надежную и четкую кантовку проката при каждом его llolIepewном шаговом перемещении.

При ревер< ироьынии привода и движении трынспсртирующих реек против хода часовой стрелки осуществляется кантовка проката на мссте без его поперечного перемещения вдоль холодильника. Это свойство весьма необходимо I!pl. сбое ритмы загрузки холодильника или задержке поступления заготовок. Благодаря псстоянной кантовкс на месте достигастся равномерное ускоренное охлаждение иро;ата при максимальном использовании и 1огцади холодильника.

Величина шага зубьев реек кантующего холодильника при охлаждении проката квадратного сечения должна превышать величину диагонали квадрата. Например, для заготовок сечением 125 125 мм и 150

150 мм, I3 основном отливаемых на МНЛЗ, минимальный шаг зубьев реек холодильника составляет 220 мм.

При прохождении круговой траектории впадины между зубьями подвижных реек через впадины между зубьями неподвижных реек и уступы при вершине следую:цих зубьев, как это имеет место в известном устройстве, диаметр траектории равен примерно полутора шагам зубьев, т.е. 330 мм. Радиус эксцентриситета привода в этом случае составляет 165 мм.

1228934

В холодильнике геометрический центр круговой траектории каждой впадины между зубьями транспортирующей рейки расположен на середине опорной грани каждого зуба неподвижной рейки, при этом эксцентриситет привода и половина длины опорной грани выпол нены равным и. Для р ассм атриваемого сортамента заготовок и шага зубьев реек 220 мм длина опорной грани неподвижного зуба составляет 115 — 120 мм, при этом радиус эксцентриситета привода равен половине длины опорной грани 60 мм.

Предлагаемое выполнение изобретения позволило снизить энергоемкость холодильика повысить его эксплуатационную ность, а также обеспечить плавную кантовку заготовок и, кроме того, кантовать прокат на месте без его поперечного перемещения вдоль холодильника.!

228934 Пег. 5

Г

1, =,7 о

С7«г 7

Сосзави ге.ш В. Монаков

Редактор г1. Гратилло Текред И. Верее 1(орректор A. Тяско

Заказ 221:3 7 Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4