Способ электроконтактной обработки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (1È (И) А1 (5И 4 В 23 Н 1/04 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ния электрода-инструмента наклоняют относительно образующей конуса на угол, определяемый из выражения

-(+с1ф

J в -а

tgM—

cosp где Ж в,а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3490220/25-08 (22) 17.09.82 (46) 07.05,86. Бюл. У 17 (71) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения Пройзводственного объединения "уралмаш" (72) А.М. Зарубинский, Г.А. Старцев и Е.А. Баннов (53) 621.9.048 (088.8) .(56) Ушомирская Л.А. Опыт электроконтактной обработки металлов. Л.:

ЛДНТП, 1979, с. 14-17. (54)(57)СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОИ

ОБРАБОТКИ конических поверхностей, предусматривающий прямолинейное перемещение вращающегося электродаинструмента вдоль образующей конуса и компенсацию износа электрода-инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, обработку ведут трубча.тым электродом-инструментом, ось вращения которого параллельна оси дета.ли, при этом линию траектории движеугол наклона линии траектории движения электрода-инструмента относительно обрабатываемой поверхности; соответственно наружный и внутренний диаметры трубчатого электрода-инструмента; объемный относительный износ электрода-инструмента; толщина снимаемого при обработке слоя металла; угол наклона образующей обрабатываемой конической поверхности; радиусы обрабатываемого конуса в соответствующих сечениях.

tP Î =

1 1228

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки и может быть использовано в машиностроении для обработки деталей на электроконтактных станках. !1

Цель изобретения — повышение точности обработки конических поверхностей при злектроконтактной обработке трубчатым электродом-инструментом. 10

Цель достигается тем, что линию траектории движения трубчатого электрода-инструмента (ЭИ) относительно обрабатываемой поверхности наклоняют по направлению к последней на величи- !5 ну, определяемую из выражения:

D — и

+et@

4 ° Ъ Z ° БЫ 1 (R+l - ---- )

cosP где о? — угол наклона линии траектории движения электрода-инструмента относительно обрабатываемой поверхности;

D,d — соответственно наружный и внутренний диаметры трубчатого электрода-инструмента; — объемный относительный износ

30 электрода-инстремента;

Z — толщина снимаемого при обработке слоя металла; — угол наклона образующей обрабатываемой конической поверх-. ности;

3.)

R,r - -радиусы обрабатываемого конуса в соответствующих сечениях.

На чертеже показана схема реализации предлагаемого способа.

Деталь, подлежащая обработке, установлена на планшайбе электроконтактного станка. Ее коническая поверхность 1 обрабатывается с помощью трубчатого электрода 2, который установлен в шпинделе станка. Траектория движения электрода 2 без учета износа представляет собой прямую 3, па— рйллельную образующей конуса, а траектория движения электрода с учетом износа — прямую 4.

Диаметр трубчатого электрода-инструмента (см. чертеж) в процессе

986 2 работы не изменяется. Износ электрода 2 (уменьшение его массы) .происходит в направлении его оси (по высоте).

Так как такой износ при постоянной величине технологического тока равномерен, то его компенсацию осуществляют наклоном траектории движения трубчатого электрода-инструмента относительно обрабатываемой поверхности на угол Ф . Реализуют такой наклон введением в гитару станка соответствующего соотношения шестерен.

Пример. Предлагаемый способ опробован при обработке конических поверхностей броней крупных дробилок.

Обработку проводили на электроконтактной установке, изготовленной на базе карусельного станка модели

DKZ - 400 с планшайбой диаметром

4000 мм. В качестве электрода-инструмента использовали трубчатый элек1 трод с наружным диаметром 20 мм и внутренним 180 мм.

Электрод-инструмент, закрепленный на шпинделе станка, вращается со скоростью 1500 об/мин, а деталь со скоростью 3 об/мин. К электроду-инструменту и детали соответственно подводится "минус" и плюс от источника технологического тока. Рабочее напряжение равняется 45 В. Весь процесс электроконтактной обработки проводится с полным погружением обрабатываемой детали в воду.

Путем пробного прохода установлена величина объемного относительного износа ф, которая составляет 0,012.

Для конкретной детали с R

1000 мм, r = 956 мм, P = 49, Z

12 мм „ по указанному выражению расчитан угол К .

Cr..особ электроконтактной обработкии конических поверхностей позволяет повысить точность компенсации износа инструмента без применения сложных систем коррекции. Это положительно сказывается на точности обработанной электроконтактным способом поверхности и позволяет исключить последующую лезвийную обработку.

1228986

Составитель М. Климовская

Техред В.Кадар

Корректор М. Пожо.

Редактор А. Сабо

Заказ 2403/10

Подписное

Тираж 1001

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4