Способ измерения параметров стыка между соединяемыми кромками деталей /его варианты/

 

1. Способ измерения параметров стыка между соединяемыми кромками деталей, при котором наносят две копирные линии, при этом первую копирную линию наносят на поверхность одной детали на заданном расстоянии относительно кромки, определяют параметры стыка по двум копирным линиям , отличающийся тем, что, с упрощения измерений, вторую копирнлто линию наносят на том же заданном расстоянии, что и первую, относительно поверхности второй детали, ширину стыка определяют по результату измерения расстояния между копирными линиями, а середину стыка определяют как разность между заданньп расстоянием и полови- ,ной ширины стыка. а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (Ч) 4 В 23 К 9/10 ь

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3642439/25-27 (22) 13.06.83 (46) 07.05.86. Бюл. ¹ 17 (71) Киевский институт автоматики им. ХХУ съезда КПСС и Ордена Ленина и ордена Трудового: Красного Знамени институт электросварки им. Е.О.Патона (72) Г.И.Сергацкий, С.В.Дубовецкий, В.И.Блинов и Г.А.Линкин (53) 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9/10, 1978.

Чвертко А.И. и др. Оборудование для механизированной дуговой сварки и наплавки. М.: Машиностроение, 1981, с. 166-167.

Авторское свидетельство СССР

N- 712213, кл. В 23 К 9/10, 1978. (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ

СТЫКА МЕ)1(ДУ СОЕДИНЯЕМЫМИ КРОМКАМИ

ДЕТАЛЕЙ (ЕГО ВАРИАНТЫ), (57) 1. Способ измерения параметров стыка между соединяемыми кромками деталей, при котором наносят две копирные линии, при этом первую копирную линию наносят на поверхность одной детали на заданном расстоянии относительно кромки, определяют параметры стыка по двум копирным линиям, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с це )ью упрощения измерений, вторую копирную линию наносят на том же заданном расстоянии, что и первую, относительно поверхности второй детали, ширину стыка определяют по результату измерения расстояния между копирными линиями, а середину стыка определяют как разность между заданным расстоянием и полови.ной ширины стыка.

2. Способ измерения параметров стыка между соединяемыми кромками деталей, при котором наносят две копирные линии, при этом первую копирную линию наносят на поверхность одной детали на заданном расстоянии относительно кромки, определяют параметры стыка по двум копирным линиям, отличающийся тем, что, с целью упрощения измерений, вторую копирную линию наносят на том же заданном расстоянии, что и первую, относительно середины стыка на поверхность той же детали,, ширину стыка определяют как удвоенное растояние между копирными линия1228993

3. Способ измерения параметров

=тыка между соединяемыми кромками деталей, при котором две копирные линии наносят на поверхность одной детали на заданном расстоянии относительно кромки, определяют параметры стыка по двум копирным линиям, отличающийся тем, что, с целью упрощения измерений, вторую линию наносят на том же заданном расстоянии, что и первую, относительно кромки на второй детали, середину стыка определяют как половину резупьтата измерения расстояния, между копирными линиями, а ширину стыка—

KBK разность результата измерения расстояния между копирными линиями и удвоенным заданным расстоянием.

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для измерения параметров в зависимости от ширины зазора в стыке, Цель изобретения - упрощение измерений.

На фиг. 1а, 2а и За показано нанесение дополнительной копирной линии; на фиг.lб, 2б, Зб — измерение параметров расположения стыка соответственно для соединений: углового, стыкового при одностороннем расположении копирных линий и стыкового при двустороннем их расположении.

Согласно предлагаемому способу перед сборкой углового соединения под сварку на поверхность стенки на заданном расстоянии от привариваемой кромки стенки, например., с помощью циркуля наносят первую копирную линию, затем после сборки стенки и полки в положение для сварки на том же расстоянии, но уже относительно поверхности полки, наносят вторую копирную линию, и измеряют расстояние между копирными линиями.

Результат измерения будет различнью. в зависимости от величины зазора между торцовой поверхностью стенки, прилегающей к полке, и поверхностью полки, так как обе линии нанесены на одном и том же расстоянии (одним раствором циркуля), но относительно разных поверхностей. При отсутствии зазора копирные линии совпадают.

При наличии зазора о ширине стыка судят по результату измерения расстояния между копирными линиями, а середину стыка определяют как разность между заданным расстоянием и половиной ширины стыка.

Для стыкового соединения первую копирную линию наносят известным способом на заданном расстоянии от одной иэ кромок свариваемых деталей до их сборки. Вторую копирную линию наносят либс после сборки деталей под сварку, либо в случае использования при сборке прихваток, т.е. до операции сборки, но по второму варианту, т. е. на вторую деталь. При нанесении копирных линий на одну и ту же поверхность вторую копирную линию наносят на одном и том же расстоянии от середины стыка, середину стыка определяют по результату измерения текущего положения второй копирной линии, а ширину стыка — по удвоенному результату измерения расстояния между копирными линиями.

При нанесении копирных линий на различные поверхности свариваемых деталей измерение положения копирных

1228993

t0

15 линий осуществляют относительно их положения при сомкнутых кромках.

Началу отсчета в этом случае соответствует остутствие зазора в стыке.

Середину стыка определяют как половину результата измерения расстояния между копирными линиями, а ширину стыка — как разность результата измерения расстояния между копирными линиями и удвоенным. заданным расстоянием.

На стенку 1 углового соединения (фиг.1а) до сборки ее с полкой 2 под сварку заданным раствором циркуля (не показан) одним из известных способов нанесена первая копирная линия 3. После сборки деталей под сварку на стенку 1 тем же раствором циркуля 4 нанесена вторая копирная линия 5 относительно полки 2. На фиг. 1б показаны сварочная горелка 6 и закрепленный на ней измеритель 7.

Копирные линии, 3 и 5 нанесены одним и тем же раствором d ц иHр кKу л я, поэтому рассТояние между ними Х равно величине зазора b между торцом стенки 1 и поверхностью полки 2. Положение измерителя 7 должно соответствовать расстоянию а

Устройство для измерения параметров расположения стыка углового соединения работает следующим образом.

Сварочную горелку 6 с измерителем 7 устанавливают перед началом сварки в такое положение относительно полки 2, чтобы начало отсчета положения копирных линий соответствовало нулевому зазору, а при данном зазоре горелка 6 занимала требуемое положение относительно стыка. Это может быть осуществлено, например, с помощью индикатора, подключаемого к выходу измерителя 7. В процессе сварки с помощью измерителя 7 измеряют расстояние х между копирными

45 линиями 3 и 5 и полученную информацию используют для направления сварочной горелки 6 по стыку относительно полки 2 (на схеме в вертикальной плоскости) и регулирования параметров режима в зависимости от действительной величины зазора в стыке. Информацией о середине стыка служит разность между заданным расстоянием первой копирной линии 3 и половиной расстояния между копирными линиями.

Информацией о ширине стыка Ь служит измеряемое расстояние х между копирными линиями. Тем самым обеспечивается возможность одновременного получения информации как о середине стыка, так и о его ширине.

При сварке стыкового соединения копирные линии 3 и 5 могут быть нанесены на одну и ту же деталь (фиг.2а) и на разные детали (фиг.3a). Информацией о середине стыка в первом случае служит результат измерения текущего положения второй копирной линии 5 (c èã. 2á),à информацией о ширине стыка — удвоенный результат измерения расстояния между копирными линиямиЗи5.

Информацией о середине стыка во втором случае служит среднеарифметический результат измерения текущего положения обеих копирных линий 3 и 5 с помощью измерителей 7 (фиг.Зб).

Измерение осуществляется относительно положения указанных линий при сомкнутых кромках стыка. В качестве информации о ширине стыка b принимают разность результата измерения расстояния между относительным положением копирных линий 3 и 5 и удвоенным заданным расстоянием.

Таким образом, реализация предла" гаемого способа обеспечивает упрощение измерения параметров стыка.

1228993

Составитель Г.Чайковский

Техред B.Êàäàð

Редактор А.Сабо

Корректор Е.Рошко

Заказ 2403/10

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предо риятие, г.ужгород, ул. Пр =ктная, 4

Способ измерения параметров стыка между соединяемыми кромками деталей /его варианты/ Способ измерения параметров стыка между соединяемыми кромками деталей /его варианты/ Способ измерения параметров стыка между соединяемыми кромками деталей /его варианты/ Способ измерения параметров стыка между соединяемыми кромками деталей /его варианты/ 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к плазменной резке металлов, более конкретно к устройствам защиты персонала от светового излучения плазменной дуги и плазмотрона от наездов на неровности разрезаемого листа или кромки вырезанных деталей раскроя

Изобретение относится к электродуговой сварке, в частности к способам регулирования длины дуги по величине напряжения на ней

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к автоматическому регулированию и управлению процессами сварки на переменном токе

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано как для ручной дуговой сварки, так и в качестве источника питания регулируемым постоянным током аккумуляторных батарей, нагревателей, светильников и т.п

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано для сварки встык изделий из проката

Изобретение относится к автоматике и может быть использовано в системах автоматического управления различных объектов

Изобретение относится к области сварки и может быть применено в устройствах для сварки в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к области сварочной техники, а его использование может быть распространено на другие области формообразования металлов и сплавов

Изобретение относится к оборудованию для электросварки и служит для облегчения возбуждения и стабилизации дуги при электросварке

Изобретение относится к области сварки, в частности к плазменной технологии, и может найти применение в различных отраслях машиностроения
Наверх