Устройство для изготовления трубчатых изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3804507/23-05 (22) 24.10.84 (46) 07.05.86. Бюл. № !7 (71) Украинский заочный политехнический институт им. И. 3. Соколова (72) Б. Г. Полуянов, В. Г. Данильцев и И. Г. Сидоренко (53) 678.057.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 560760, кл. В 29 D 23/12, 1974.

Андреев Г. Я. и др. Изготовление стеклопластиковых труб. †Харьк, изд-во Харьковского Государственного ун-та, 1964, с.5882.

„„SU„„1229064 А1 (51) 4 В 29 С 53/62, В 29 D 23/00 //

//В 29 1 23:22 (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее смонтированный в опорах приводной консольный вал, расположенные на нем формообразующие секторные планки, несущие на одном конце ролики, установленные с возможностью контакта с профильным каналом копира, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, ролик выполнен коническим, а профильный канал копира имеет кромки профиля под углом, равным углу конусности ролика.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что копир выполнен из отдельных профильных элементов, установленных с возможностью регулирования.

1229064

Д-A фиг.5

Раг.2

4;, .ã

Составитель Л. Пучков

Редактор М. Бланар Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 2216/14 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к переработке армированных пластиков методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении длиномерных трубчатых изделий.

Цель изобретения — повышение надежности.

На фиг.! изображена схема устройства; на фиг.2 — разрез А — -А на фиг.1; на фиг.З вЂ” развертка рабочей поверхности устройства с кулачками и секторными планками.

Устройство для изготовления трубчатых изделий содержит составной вал из частей

1 и 2, установленный в подшипниках 3 качения, на котором с одной стороны жестко закреплена приводная шестерня 4. Связь части 1 вала с частью 2 осуществлена при помощи центрирующей втулки 5 и зажимных фланцев 6 и 7. На части 2 вала установлены секторные планки 8, на которых расположен корпус 9. Секторные планки 8 связаны с частью 2 вала с помощью шпонки 10 и оснащены пальцами 11, на которых свободно посажены конические ролики

12. Корпус 9 оснащен подшипниками 13, зубчатым колесом 14 и копиром в виде колец 15 и 16 с жестко закрепленными на них профильными элементами 7 и 18 с углом наклона кромки профиля, равным углу конусности роликов 12, и образующими копирную дорожку, взаимодействующую с коническими роликами 12 секторных планок 8.

На корпусе 9 шарнирно смонтированы катушки 19 с антиадгезионной лентой 20. Устройство снабжено намоточной головкой (не показана) с наматываемым армированным материалом 21. Секторные планки 8 выполнены так, что их наружная поверхность соответствует внутренней поверхности формуемой трубы 22.

Устройство для изготовления трубчатых изделий работает следующим образом.

Через приводную шестерню 4 вал из частей 1 и 2 приводят во вращательное движение. Вращение вала передается и размещенным на нем секторным планкам 8.

На планках 8 предварительно закрепляют антиадгезионные ленты 20, сматываемые с катушек 19, и наматываемый армированный

10 материал 21. При вращении планок 8 на их рабочей поверхности происходит формирование трубы 22. При этом конические ролики 12 секторных планок 8, взаимодействуя с копирной дорожкой, образованной элементами 17 и 18, сообщают планкам 8 поступа15 тельное движение, перемещая наматываемую трубу 22 вдоль планок 8. Профиль копирной дорожки выполнен так, что в любой промежуток времени большее число секторных планок 8 перемещается в направлении движения изделия, а за один оборот вала планки 8 совершают два прямых и два обратных хода вдоль части 2 вала. В случае подключения корпуса 9 копира через зубчатое колесо 14 к приводу он начинает вращаться. При этом ход секторных планок 8

25 в продольном направлении уменьшается в зависимости от соотношения скоростей вращения вала и корпуса 9 копира. Образующийся в процессе работы зазор между роликами 12 и кулачками устраняют путем поворота колец 15 и 16, на которых жестко закреплены элементы 17 и 18.

Предлагаемое выполнение копирной дорожки в сочетании с коническими роликами 12 секторных планок 8, взаимодействующих с ней, позволяет повысить надежность работы устройства.