Устройство для распора гидростроек секций крепи

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (дц 4 Е 21 D 23 16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

А

%.-. ; с", ). : 6

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПОРА

ГИДРОСТОЕК СЕКЦИЙ КРЕПИ, содержащее гидростойку, стоечный гидроблок, блок управления, два мультипликатора, каждый из которых имеет корпус и поршень с плунжером, установленный в корпусе с образованием полостей высокого, рабочего и низкого давления, связанных через управляющие проточки, выполненные на сопря(21) 3729997/25-06 (22) 21.04.84 (46) 07.05.86. Бюл. № 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт и Проектно-конструкторское бюро Производственного объединения «Прокопьевскуголь» (72) Ю. Я. Мосунов, P. П. Журавлев, В. С. Баринов, В. Г. Ефремов, Л. И. Федоров, Л. Ф. Кожухов, М. С. Гудилин, В. Х. Пронин и Е. А. Елкин (53) 621.225 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 626225, кл. Е 21 D 23/16, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 846797, кл. F 15 В 3/00, Е 21 В 23/16, 1981.

„„Я0„„1229373 А1 женных поверхностях каждого мультипликатора, с блоком управ. пения, который гидравлически связан с источником давления и стоечным гидроблоком, а также обратные клапаны, установленные на входе и выходе полостей высокого давления, и напорный клапан, подключенный к входу в один из мультипликаторов, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности распора гидростоек путем обеспечения непрерывной равномерной подачи рабочей жидкости под высоким давлением, поршни с противоположной основному плунжеру стороны снабжены дополнительными плунжерзми, образующими с корпусом дополнительные полости высокого давления, сообщенные через дополнительные обратные клапаны входом с блоком управления, а выходом — с гидролинией высокого давления, причем диаметры поршня и плунжеров удовлетворяют следующему условию:

m(D/dп) =(ф-; D dn d„ где m — коэффициент мультипликации;

D — диаметр поршня;

А — диаметр плунжера;

dpi — диаметр дополнительного плунжера.

1229373

Изобретение относится к объемным гидроприводам для подземной добычи угля, а именно к механизированным крепям очистных комплексов.

Цель изобретения — повышение эффективности распора гидростоек механизированной крепи путем обеспечения непрерывной равномерной подачи рабочей жидкости под высоким давлением.

На чертеже представлена схема устройства для распора гидростоек.

Устройство состоит из двух мультипликаторов 1 и 2, размещенных в общем или двух раздельных корпусах 3 и 4. Мультипликаторы содержат камеры 5 и 6 низкого давления, с помощью гидролиний 7 и 8 сообщенные со сливной гидролинией 9, камеры

10 и 11 рабочего давления, гидролиниями 12 и 13 сообщенные со средними кольцевыми канавками 14 и 15, камеры 16 и 17 высокого давления, сообщенные между собой гидролинией 18, дополнительные камеры 19 и

20 высокого давления, сообщенные гидролиниями 21, входы камер 17 и 20 сообщены через обратные клапаны 22 и 23 и гидролинии 24 и 25 с гидролинией 26, выходы камер 16 и 19 через обратные клапаны

27 и 28 — с гидролинией 29 высокого давления. В гидролинии 26 установлен переливной напорный клапан 30, выход которого сообщен с кольцевой канавкой 31 мультипликатора 2 и посредством гидролинии 32 — с кольцевой канавкой 33 мультипликатора l. Третьи кольцевые канавки 34 и 35 соединены между собой гидролинией 36 со сливной гидролинией 9. В корпусах установлены поршни 37 и 38 диаметром D, плунжеры 39 и 40 диаметром Б и дополнительные плунжеры 41 и 42 диаметром Ы . На одном из диаметров в описанном примере исполнения на плунжерах 39 и 40 выполнены управляющие проточки 43 и 44.

Гидролиния 26 через блок управления 45 сообщена с напорной магистралью 46, а сливная гидролиния 9 — непосредственно со сливной магистралью 47. Блок 45 управления посредством трубопроводов 48 и 49 сообщен через стоечный гидроблок 50 с гидростойкой 51. Поршневая полость 52 гидростойки сообщена с гидролинией 29 высокого давления через обратный клапан 53, обеспечивающий закрытие поршневой полости 52 гидростойки 51 после ее распора. Для обеспечения непрерывной равномерной подачи рабочей жидкости в поршневую полость 52 гидростойки 51 под высоким давлением коэффициенты мультипликации при прямом и обратном ходах поршней приняты одинаковыми, равными

m=() = (>) при D)disci)d..

Д, 4,д

Устройство для распора гидростоек секций крепи работает следующим образом.

25 зо

4О

Блок 45 управления устанавливают в позицию 1 подачи рабочей жидкости из напорной магистрали 46 в гидролинию 26.

Так как напорный клапан 30 настроен на давление срабатывания, равное давлению начального распора гидростоек 51, несколько меньшему давления в напорной магистрали 46, рабочая жидкость поступает не в кольцевые канавки мультипликаторов, а через обратные клапаны 22 и 23 камеры высокого давления 17, 16, 20 и 19 и обратные клапаны 27 и 28, по гидролинии 29 высокого давления через обратный клапан 53 блока 50 в поршневую полость 52 гидростойки 51.

При этом подвижные поршни 37 и 38 устанавливаются в крайние правые положения, так как площади поперечных сечений плунжеров 41 и 42 больше площадей плунжеров 39 и 40. В исходном положении при достижении давления срабатывания напорного клапана 30 рабочая жидкость через него поступает в кольцевую канавку 31 мультипликатора 2, по гидролинии 32 в закрытую пояском плунжера 41 кольцевую канавку ЗЗ мультипликатора 1, так как в исходном положении поршень 37 находится в крайнем правом положении.

Рабочая жидкость поступает из гидролинии 26 через напорный клапан 30, канавку 31, проточку 44 плунжера, канавку 15, гидролинию 12 в камеру 10 мультипликатора 1, а также по гидролинии 24 через обратный клапан 22 в камеру 17 высокого давления и по гидролинии 18 в камеру

16 высокого давления.

Так как сумма площадей поперечных сечений камер 10 и 16 равна л0%, а отношение (— -) ==т, то верхний поршень 37 перемеЫ щается влево, вытесняя рабочую жидкость из камеры 19 через обратный клапан 28 по гидролинии 29 в поршневую полость 52 гидростойки под давлением, в m раз большим давления в напорной гидролинии 46. Рабочая жидкость из камеры 5 низкого давления через камеру 6 вытесняется в сливную магистраль 47. В крайнем левом положении поршень 37 удерживается давлением рабочей жидкости в камерах 10 и 16. При этом проточкой 43 между собой сообщаются канавки 33 и 14. Рабочая жидкость из напорной магистрали 46 через блок 45 управления, напорный клапан 30, канавку

31 мультипликатора 2, канавку 33, проточку 43 и канавку 14 мультипликатора 1 по гидролинии 13 поступает в полость 11 мультипликатора 1, а также по гидролиниям 26 и 24 через обратный клапан 22 в полость 17 высокого давления. Так как сумма площадей камер 7 и 17 равна лВ- /q и превышает площадь сечения плунжера 42 в m раз, поршень 38 мультипликатора 2 перемещается влево, вытесняя рабочую жидкость из камеры 20 через камеру 19 мультипликатора 1, обратный клапан 28 по гидролинии

29 в поршневую полость 54, обеспечивая

1229373 распор гидростойки 51. Одновременно рабочая жидкость из камеры низкого давления вытесняется на слив. Во время движения поршня 38 влево поршень 37 удерживается в крайнем левом положении давлением в камере 16 и за счет перекрытия пояском элемента канавки 33 мультипликатора 2, что исключает истечение жидкости из камеры 10 на слив. В крайнем левом положении поршень 36 удерживается давлением в камерах 11 и 17. о

Переместившийся влево поршень 38 проточкой 44 соединяет между собой канавки

15 и 33, сообщив камеру 10 мультипликатора 1 со сливной магистралью 47. Так как камера 10 сообщена со сливом, а площадь поперечного сечения камеры 19 в т раз больше площади камеры 16, то поршень 37 перемещается вправо, вытесняя рабочую жидкость под высоким давлением из камеры 16 по гидролинии 29 в поршневую полость 52 гидростойки. Одновременно из камеры 10 жидкость вытесняется через канавку 15, проточку 44 и канавку 33 мультипликатора 2 в сливную магистраль 47. Во время движения поршня 37 вправо поршень 38 удерживается в крайнем левом положении давлением рабочей жидкости в камере 17 и 25 за счет перекрытия канавки 31 пояском, т. е. за счет закрытия полости 11. Поршень 37 удерживается в крайнем правом положении за счет разности диаметров плунжеров 41 и 39.

Переместившийся вправо поршень 37 проточкой 43 сообщает между собой канавки

14 и 32, соединив полость 11 со сливной магистралью 47. Так как площадь поперечного сечения плунжера 42 в т раз больше площади плунжера 40, то под давлением рабочей жидкости в камере 20 поршень

36 перемещается вправо. Рабочая жидкость под высоким давлением из полости 17 через полость 16 мультипликатора 1 поступает в поршневую полость 52 гидростойки 51.

Одновременно жидкость из полости 11 через канавки 14 и 32 мультипликатора 2 вытесняется на слив. При перемещении поршня

38 вправо поршень 37 удерживается в крайнем правом положении давлением рабочей жидкости в камере 19 и за счет закрытия камеры 10 перекрытием канавки ЗЗ пояском. В крайнем правом положении поршень 38 удерживается давлением рабочей жидкости в полостях 20 и 17, т. е. за счет разности площадей поперечных сечений в m раз.

Таким образом, цикл работы мультипликаторов закончен — оба поршня 37 и 38 заняли исходное положение.

Для разгрузки гидростойки 51 блок 45 управления устанавливают в позицию II — рабочая жидкость из напорной магистрали 46 через блок 45 по гидролинии 48 поступает в штоковую полость гидростойки 51 и открывает гидрозамок 54 гидроблока 50 для отвода рабочей жидкости из поршневой полости 52 по гидролинии 49 в сливную магистраль 47. Для распора гидростойки 51 без мультипликации блок управления 45 устанавливают в позицию III.

1229373

Составитель 3. Щербина

Техред И. Верес Коррректор А. Ференц

Тираж 470 Подписное

Редактор А. Сабо

Заказ 2219/29

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4