Сталь
(19)SU(11)1230216(13)A1(51) МПК 6 C22C38/54(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк авторскому свидетельствуСтатус: по данным на 17.01.2013 - прекратил действиеПошлина:
(54) СТАЛЬ
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к нержавеющим литейным сталям, используемым для изготовления отливок методом литья по выплавляемым моделям. Цель изобретения - повышение пластичности, жидкотекучести, ударной вязкости и коррозионной стойкости путем введения титана. Последний способствует дегазации, раскислению и очистке металла от таких вредных примесей, как олово, свинец, сурьма, висмут и др. Кроме того, дополнительно образуются карбиды и нитриды титана, которые под действием магния сфероидизируются и способствуют измельчению структуры. Введение титана в предложенную сталь повышает коррозионную стойкость за счет связывания углерода и высвобождения хрома, который переходит в твердый раствор. П р и м е р. Составы предложенной и известной сталей, приведенные в табл. 1, плавят в индукционной печи типа МГП-102. В качестве шихты используют никель Н-1, феррохром ФХ-010, силикокальций СК-25, ферробор, ферросилиций ФС-45, ферромарганец ФНО 5, железокремний-магниевую лигатуру, электродный бой, ферротитан и армко-железо. Металл заливают в горячие керамические формы (температура форм 600-800оС), изготовленные методом литья по выплавляемым моделям. Образцы подвергают термообработке по следующему режиму: нагрев до 1150-1200оС в азотоводородной среде, выдержкa 3 ч, охлаждение в воде и старение при 700-800оС в течение 3 ч последующим охлаждением на воздухе. Свойства предложенной и известной сталей приведены в табл.2. Механические свойства сталей определяют в соответствии с ГОСТом 1497-71. Коррозионную стойкость сталей излучают в кипящей 10%-ной молочной кислоте в течение 100 ч. Жидкотекучесть определяют методом "арфа"-пробы по высоте заполнения каналов диаметром 4 мм жидким металлом, находящимся при 1600оС. Как следует из приведенных в табл.2 данных, предложенная сталь по сравнению с известной обеспечивает повышение пластичности в 2,9-5,9 раза, ударной вязкости в 1,8-2,3 раза, жидкотекучести в 1,3-1,8 раза и снижение скорости коррозии в 2,8-37 раз.
Формула изобретения
Углерод - 0,06 - 0,2
Кремний - 0,5 - 4
Марганец - 0,5 - 2
Никель - 4,5 - 7,5
Хром - 16 - 25
Кальций - 0,001 - 0,05
Бор - 0,0005 - 0,03
Магний - 0,001 - 0,02
Титан - 0,01 - 0,2
Железо - Остальное
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000
Извещение опубликовано: 27.12.2000