Фильтр тарасова-савченко

 

1. Фильтр для очистки воздуха, содержащий корпус, внутри которого размещены фильтрующие элементы, выполненные в виде рядов параллельно натянутых нитей на верхних и нижних решетках и попарно образующие секции очищенного воздуха, соединенные с камерой очищенного воздуха, и пневмоприводы , отличающийся тем, что, с целью повьшения.эффективности очистки воздуха, увеличения производительности фильтра и упрощения его конструкции, фильтр снабжен звеньями, одно из которых соединено ---J с одним пневмоприводом и верхними решетками фильтрующих элементов, а другое - с другим пневмоприводом и нижними решетками фильтрующих элементов , при этом нечетные верхние и нижние решетки установлены с возможностью поворота по часовой стрелке, а четные верхние и нижние решетки - против часовой стрелки. 2.Фильтр ПОП.1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежности работы фильтра, звенья вьтолнены в виде 3aNtKHyTbix параллельных стержней с осями и поворотными планками с - прорезями, в которых размещены оси стержней, при этом решетки вьтолнены с зажимными, имеющими ребра планками и соединены с поворотными планками. 3.Фильтр по п.2, отличающий с я тем, что ребра зажимных планок вьтолнены закругленными. (Л Oi 4 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„230644 g 4 В 01 D 46/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ч У1 4 (21) 3760402/23-26 (22) 04.07.84 (46) )5.05.86. Бюл. № 18 (72) В.M.Òàðàñîâ и А.Ф.Савченко (53) 66.067.324(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 829145, кл. В 01 D 46/06, 1978. (54) ФИЛЬТР ТАРАСОВА-САВЧЕНКО, (57) 1. Фильтр для очистки воздуха, содержащий корпус, внутри которого размещены фильтрующие элементы, выполненные в виде рядов параллельно натянутых нитей на верхних и нижних решетках и попарно образующие секции очищенного воздуха, соединенные с камерой очищенного воздуха, и пневмоприводы, о т л и ч а ю .шийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки воздуха, увеличения производительности фильтра и упрощения его конструкции, фильтр снабжен звеньями, одно из которых соединено с одним пневмоприводом и верхними решетками фильтрующих элементов, а другое — с другим пневмоприводом и нижними решетками фильтрующих элементов, при этом нечетные верхние и нижние решетки установлены с возможностью поворота по часовой стрелке, а четные верхние и нижние решетки— против часовой стрелки.

2. Фильтр по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью обеспечения надежности работы фильтра, звенья выполнены в виде замкнутых параллельных стержней с осями и поворотными планками с -прорезями, в которых размещены оси стержней, при этом решетки выполнены с зажимными, имеющими ребра планками и соединены с поворотными планками.

3. Фильтр по п.2, о т л и ч а ю— шийся тем, что ребра зажимных планок выполнены закругленными.

12

Изобретение относится к пыпеочист.ным устройствам и может быть использовано в машиностроительной, металлургической, цементной, горнодобывающей, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки воздуха, увеличение производительности фильтра и упрощение его конструкции, а также обеспечение надежности работы фильтра.

На фиг.l изображен фильтр во время фильтрации, разрез; на фиг.2 — то же, во время регенерации; на фиг.3— узел 1 на фиг. I на фиг.4 — узел 11 на фиг.2; на фиг.5 — узел 111 на фиг.l; на фиг.б — узел 17 на фиг.2.

Фильтр состоит из корпуса 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками.

Внутри корпуса 1 расположены фильтрующие элементы 4, попарно образующие секции 5 очищенного воздуха, соединенные с камерой 6 очищенного воздуха. Секции 5 очищенного воздуха в нижней части имеют перегородку 7.

С обеих сторон секции 5 закрыты вертикальными слоями параллельно натянутых нитей 8 (из капрона, шерсти, хлопка и других материалов, а также их комбинации), закрепленных в верхних и нижних решетках 9, укрепленных между зажимными планками 10. Решетки

9, жестко закрепленные на оси 11, приводятся в движение пневмоприводами 12 (верхним и нижним). Решетки 9 укреплены.на верхнем и нижнем звеньях 13, выполненных в виде двух замкнутых параллельных стержней 14, на которых расположены в два ряда горизонатальные параллельные оси 15, по одной оси 15 на каждую решетку 9.

На каждую ось 15 надета поворотная планка 16 с прорезью 17, второй конец поворотной планки 16 жестко закреплен на оси ll; Поворотная планка 16 и решетка 9 работают как рычаг первого рода, вращаясь вокруг оси 11.

Слои нит .й 8 натянуты в виде вертикальных параллельных рядов (230644 2

14 шт.) на расстоянии 10-20 мм друг от друга во время регенерации или в виде одного объединенного сжатого слоя во время фильтрации. Нечетные

5 верхние и нижние решетки 9 установлены с возможностью поворота по часовой стрелке, а четные верхние и нижние решетки 9 — против часовой стрелки. Зажимные планки 10 выполне-. ны с закругленными ребрами 18.

Фильтр работает следующим образом.

Для фильтрации решетки 9 поворачио вают вниз под углом от 85 до 90 к горизонту, чтобы слой нитей 8 был плотный. Ряды нитей 8 создают сплошной пористый слой. Запыленный воздух поступает через входной патрубок 2 на слой нитей 8. Проходя через них, воздух очищается. Пылинки оседают в

20 слое между нитями 8 и внутри их.

После заполнения слоя пылью, когда сопротивление фильтра возрастает до заданного предела и начинает снижаться производительность фильтра, подачу воздуха прекращают. Пневмоприводами 12 нижние и верхние решетки 9 переводят в горизонтальное оложение. Ряды нитей расходятся. Затем пневмоприводом 12 нижние решетки 9 вы:— полняют несколько поворотно-возвратных движений в верхней половине окружности, причем две соседние поворотные решетки одной камеры чистого воздуха

35 6 вращаются в противоположных направлениях, при этом ряды нитей 8 периодически натягиваются и ослабляются.

Нити 8 выполняют колебательные движения. Пыль отделяется от нитей 8 и

40 поступает в пылесборник. Чтобы износ нитей 8 в местах перегиба нитей был наименьшим, ребра зажимных планок выполнены закругленными. Более интенсивное встряхивание можно произво45 дить одновременно включением обоих пневмоприводов 12 (верхнего и нижнего) поворотно-возвратным движением обоих рядов решеток 9.

Очйщенный газ выходит в атмосферу через выходной патрубок 3.

1230644

1230644

1230644

1230644

Q 16 17

Рие. б

Составитель И.Дыбовская

Редактор К. Волощук Техред Н.БонкалО Корректор И. Иаксимишинец

Заказ 2475/9 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Фильтр тарасова-савченко Фильтр тарасова-савченко Фильтр тарасова-савченко Фильтр тарасова-савченко Фильтр тарасова-савченко Фильтр тарасова-савченко 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области очистки жидкостей или газов фильтрованием

Фильтр // 1263317

Изобретение относится к устройствам для очистки запыленного газа и позволяет повысить эффективность очистки фильтровальной ткани при работе с высокозапьшенными газами

Изобретение относится к технике кондиционирования и вентиляции, в частности, к устройствам для очистки воздуха от пыли

Изобретение относится к области гидрообеспыливания и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где применимы мокрые способы очистки вентиляционного воздуха от пыли

Группа изобретений относится к устройству для очистки текучей среды, содержащему средство фильтрации, предназначенное для удаления частиц из текучей среды на основе действия фильтрации, а также к пылесосу, устройству для очистки воды, устройству для фильтрации частиц дрожжей из пива, содержащим такое устройство для очистки текучей среды. Устройство для очистки текучей среды содержит средства фильтрации, предназначенные для удаления частиц из текучей среды на основе действия фильтрации, которые имеют поверхность сбора частиц, предназначенную для сбора частиц во время использования устройства, и камеру, в которой присутствует текучая среда и в которой расположены средства фильтрации. Камера имеет впускное отверстие, предназначенное для впуска фильтруемой текучей среды, и выпускное отверстие, предназначенное для выпуска отфильтрованной текучей среды. Впускное отверстие камеры содержит часть создания струи, которая выступает в камеру и служит для создания струи фильтруемой текучей среды в направлении к поверхности сбора частиц средства фильтрации. При этом расположение части создания струи и поверхности сбора частиц средства фильтрации относительно друг друга выполнено с возможностью создания во время работы устройства конфигурации вращающегося потока в текучей среде, которая присутствует в камере, под воздействием потока фильтруемой текучей среды. Причем конфигурация вращающегося потока ограничена, по меньшей мере, частью поверхности сбора частиц средств фильтрации для создания силы сдвига между движущейся текучей средой и поверхностью сбора частиц. Расстояние (L) между стороной выпускного отверстия части создания струи и поверхностью сбора частиц средств фильтрации, измеренное по центральной продольной оси части создания струи, находится в диапазоне от 0,5 до 7 внутренних диаметров (Ds) части создания струи. При этом площадь поперечного сечения, по меньшей мере, части камеры между стороной выпускного отверстия части создания струи и поверхностью сбора частиц средства фильтрации, по меньшей мере, в 3 раза больше площади поперечного сечения части создания струи в направлении, перпендикулярном продольной оси части создания струи. Продольная ось части создания струи впускного отверстия камеры проходит под углом ( α ) к поверхности сбора частиц средств фильтрации, который больше 20° и меньше 90°. Пылесос содержит устройство для очистки текучей среды, при этом фильтруемая текучая среда является воздухом. Устройство для очистки воды содержит устройство для очистки текучей среды, при этом фильтруемая текучая среда является водой. Устройство для фильтрации частиц дрожжей из пива содержит устройство для очистки текучей среды. Техническим результатом является предохранение средства фильтрации от засорения. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх