Установка для осуществления адсорбционных процессов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК сЮ 4 В 01 D 53 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3772851 /23-26 (22) 03.07.84 (46) 15.05.86. Бюл. N - 18 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов (72) Д.А.Пак, В.И.Майоров, В.Т.Загребин и Н.С.Тимофеева (53) 66.074.7(088.8) (56) Заявка ФРГ У 2214662, кл. В 01 D. 53/04, 1977 °

Авторское свидетельство СССР

Ф 614811, кл. В 01 J 19/04, 1978. (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ АДСОРБЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ, включающая адсорберы, соединенные трубопроводами с верхним и нижним распределительными устройствами, оборудованными каждое входом и выходом технологических потоков и связанными с приводом, причем каждое устройство выполнено в виде соосно расположенных

„,SU 12 О 48 A l притертых внутреннего и внешнего усеченных конусов с отверстиями, связанными с входом и выходом технологических потоков каналами, расположенными внутри внешнего и внутреннего конусрв, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергои капитальных затрат, внутренние конусы выполнены неподвижными, а внешние — с возможностью вращения, при этом на конической поверхности внутренних конусов выполнены кольцевые канавки, соединенные с каналами внутренних конусов и взаимодействующие с каналами внешних-конусов.

2. Установка по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности подачи и вывода нескольких технологических потоков в адсорберы, количество кольцевых канавок соответствует количеству входов и выходов потоков.

12306

Изобретение относится к нефтехимической и газовой промышленности и может быть использовано, в частности, на установках по переработке газовых конденсатов для адсорбционного разделения углеводородных смесей.

Цель изобретения — снижение энерго- и капитальных затрат.

На фиг.1 показана установка для адсорбции и десорбции (двух техноло- >0 гических потоков), общий вид; на, фиг.2 вЂ, верхнее распределительное устройство, разрез; на фиг.3 — - установка для ацсорбционных процессов с несколькими технологическими потока- 15 ми, общий вид.

Установка (фиг.1) состоит из двух адсорберов 1, заполненных сорбентом, трубопроводами 2 и 3 адсорберы связаны с верхним и нижним распределитель- 20 ными устройствами, каждое из которых состоит из соосно расположенных притерных внутреннего неподвижного 4 и внешнего вращающегося 5 усеченных конусов ° Распределительные устройства связаны с приводом б. На конической поверхности внутреннего конуса выполнены кольцевые канавки 7 и 8, и отверстия 9 и 1 0 (фиг.2), которые связаны с входом 11 и выходом 12 тех- ЗО нологических потоков каналами 13,14 и 15, 16, расположенными внутри неподвижного конуса 4 и каналами 17 и

18, расположенными внутри вращающегося конуса 5, Предусмотрены также 35 отверстия 19-22, выполненные на внутренней поверхности вращающегося конуса 5 и отверстия 23-26, расположенные на торцевой стороне внутреннего конуса 4, обращенной к адсорбе- 40 рам. .Для обеспечения непрерывной работы нри проведении адсорбционных процессов с несколькими технологическими потоками (например, 4 потока) ис- 45 пользуют установку (фиг.3) с четырьмя адсорберами 1 ° При этом на внутреннем конусе выполнены четыре кольцевые канавки 7, 8, 27 и 28 и четыре отверстия 9,. 10, 29 и 30 которые обеспечивают адсорбционные процессы.

Количество каналов и отверстий на вращающемся конусе соответствует кольцевым канавкам и отверстиям неподвижного конуса 4.

48 2

Установка с двумя адсорберами работает следующим образом.

Адсорберы 1 и соединенные с ними трубопроводами 2 и 3 внутренние,усеченные конусы обоих распределительных устройств остаются неподвижными, а внешние усеченные конусы 5 вращаются с помощью привода 6.

При адсорбции технологический поток А через отверстие 23 верхнего распределительного устройства на торцевой стороне внутреннего конуса 4 по каналу )3 через отверстие 9 попадает в кольцевую канавку 7. При совмещении отверстий 9 и 19 канал 13 неподвижного конуса 4 соединяется с каналом 17 вращающегося конуса 5 и поток по этому каналу 17 через отверстие 20 поступает в канал 15 неподвижного конуса 4. Затем через отверстие 24 по трубопроводу 2 поток направляется в адсорбер 1, заполненный сорбентом.

Пройдя сорбент, технологический поток Б по трубопроводу 2 через отверстие 24 нижнего распределительно,го устройства, канал 15, отверстие

20, канал 17 и отверстие 19 поступает в кольцевую канавку 7. При совмещении отверстий 19 и 9 поток по каналу 13 через отверстие 23 выходит иэ распределителя.

При десорбции регенерирующий поток В поступает в адсорбер снизу вверх через нижний распределитель.

Движение технологических потоков при десорбции аналогично движению потоков при адсорбции.

При вращении внешнего конуса 5 последовательность операций адсорбции и десорбции повторяется в обоих адсорберах. В адсорберах можно прово- дить различные технологические процессы, а именно осушку, депарафиниза- цию, деароматизацию технологических потоков

Исходя из конкретных условий, используют различное количество адсорберов. В зависимости от увеличения технологических потоков соответственно увеличивается число кольцевых канавок, каналов и отверстий в распределителях.

1230648

Ю

О.

1230648

Составитель Л.Эпштейн

Редактор K.Âîëîùóê Техред Н.Бонкало Корректор M,Ìàêñèìèøèíåö

Заказ 2475/9 Тираж 663 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

))3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4