Способ обработки глубоких отверстий и устройство для его осуществления

 

1. Способ обработки глубоких отверстий малых диаметров, при котором сверлу сообщают вращение в плоскости закрепления хвостовика и осевое перемещение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности процесса сверления за счет возможности увеличения режимов обработки, дополнительно сообщают вращение части сверла, расположенной на расстоянии 2-3 диаметров от торца детали. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью сверления отверстий в детали из труднообрабатываемого материала, сверло в период врезания закручивают в плос25 20 Jff 78 fp; кости дополнительного вращения в направлении , совпадающем с направлением вращения сверла. 3.Устройство для обработки глубоких отверстий малых диаметров, содержащее силовую головку, несущую щпиндель со сверлом , связанный с приводом его вращения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности посредством увеличения стойкости сверла, устройство снабжено связанной с приводом вращения кинематической цепью, выполненной в виде размещенного соосно шпинделю шарнирко-телескопического вала с втулкой и зубчатых колес, соединенных со шпинделем посредством введенных в устройство сферических роликов, установленных в канавках сверла с возможностью радиального перемещения, причем на втулке выполнена винтовая канавка с углом подъема, равным углу подъема винтовой канавки сверла. 4.Устройство по п. 3, отличающееся тем, что, с целью сверления отверстий в детали из труднообрабатываемого материала, устройство снабжено механизмом закручивания, выполненным в виде связанного с шарнирно-телескопическим валом лопастного гидродвигателя . SS (Л ьо СА О 1 СП tc

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3810726/25-08 (22) 11.11.84 (46) 15.05.86. Бюл. № 18 (71) Севастопольский приборостроительный институт (72) Ф. Н. Канареев, А. О. Харченко и Н. М. Сергеева (53) 621.952.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 917953, кл. В 23 В 41/02, 1979. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ

ОТВЕРСТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ обработки глубоких отверстий малых диаметров, при котором сверлу сообщают вращение в плоскости закрепления хвостовика и осевое перемещение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности процесса сверления за счет возможности увеличения режимов обработки, дополнительно сообщают вращение части сверла, расположенной на расстоянии 2 — 3 диаметров от торца детали.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью сверления отверстий в детали из труднообрабатываемого материала, сверло в период врезания закручивают в плос„„Я0„„1230752 А1 цц 4 В 23 В 35 00 В 23 В 41 02 кости дополнительного вращения в направлении, совпадающем с направлением вращения сверла.

3. Устройство для обработки глубоких отверстий малых диаметров, содержащее силовую головку, несущую шпиндель со сверлом, связанный с приводом его вращения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности посредством увеличения стойкости сверла, устройство снабжено связанной с приводом вращения кинематической цепью, выполненной в виде размещенного соосно шпинделю шарнирно-телескопического вала с втулкой и зубчатых колес, соединенных со шпинделем посредством введенных в устройство сферических роликов, установленных в канавках сверла с возможностью радиального перемещения, причем на втулке выполнена винтовая канавка с углом подъема, равным углу подъема винтовой канавки сверла.

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что, с целью сверления отверстий в детали из труднообрабатываемого материала, устройство снабжено механизмом закручивания, выполненным в виде связанного с шарнирно-телескопическим валом лопастного гидродвигателя.

1230752

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при сверлении глубоких отверстий.

Цель изобретения — повышение производительности сверления за счет возможности увеличения режимов обработки и стойкости сверла.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки глубоких отверстий, общий вид; на фиг. 2 — вид 1 на фиг. 1; на фиг. 3 вид А на фиг. 1; на фиг. 4 вид Б на фиг. 1.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Сверло устанавливают с возможностью вращательного и поступательного движений в плоскости закрепления хвостовика. Дополнительно сверлу сообщают вращательное движение в плоскости, расположенной от торца детали на расстоянии 2 — 3 диаметров. Это позволяет вести обработку на повышенной подаче, так как при такой схеме подачи крутящего момента угол закручивания сверла уменьшается.

В случае обработки деталей из труднообрабатываемых материалов сверло закручивают в плоскости дополнительного вращения в период врезания в направлении, совпадающем с направлением вращения сверла.

В этом случае в плоскости дополнительного вращения сверлу сообщают крутящий момент, противодействующий крутящему моменту, возникающему на сверле при резании. В процессе обработки угол дополнительного закручивания равномерно уменьшают. По окончании обработки отверстия на требуемую глубину угол дополнительного закручивания сверла достигает значения равного 0 .

Устройство для обработки глубоких отверстий содержит силовую головку 1 с установленным в ней электродвигателем 2, связанным через реверсивную группу 3, орган настройки 4 со шпинделем 5, в цанговом патроне которого закреплено сверло 6. Силвая головка 1 установлена на направляющих станины 7, на которых, закреплен кронштейн 8 с корпусом 9, в котором установлены зубчатые колеса 10 и 11, соединенные со шпинделем 5 шарнирно-телескопическим валом 12 и зубчатыми колесами 13 и 14. Шарнирно-телескопический вал содержит втулку 15 и вал 16. Во втулке 15 выполнена винтовая канавка с углом подъема в, равным углу подъема винтовой канавки сверла 6. В винтовую канавку помещен палец 17, закрепленный на валу 16

В ступице зубчатого колеса 10 установ. лены дополнительные приводные элементы в виде винтов 18, на которых с возможностью вращения установлены сферические ролики 19, помещенные в канавки сверла 6 и контактирующие с его задними поверхностями. На торце ступицы зубчатого колеса 10 крепятся пластины 20. На приводном колесе 13 установлен лопастной гидродвигатель 21, ло5

1О

25 зв

45 пасть 22 которого связана с шарнирно- телескопическим валом 12. Полости лопастного гидродвигателя 21 связаны посредством трубопроводов 23 и 24 с гидросистемой (не показана).

Устройство работает следующим образом.

Сверло 6 предварительно устанавливают в цанговом патроне шпинделя 5 и дополнительных приводных элементах, перемещая винты 18 до взаимодействия сферических роликов 19 с задними поверхностями сверла 6. Устанавливают необходимую частоту вращения шпинделя и подачу. Обрабатываемую деталь 25 закрепляют на расстоянии

2 — 3 диаметра от плоскости дополнительного вращения сверла. Шпинделю 5 силовой головки 1 сообщают вращение, которое передается сверлу 6 в плоскости закрепления цанговым патронам. Одновременно с этим вращение и, следовательно, крутящий момент передаются сверлу 6 в плоскости дополнительного вращения посредством зубчатых колес 13 и 14, шарнирно-телескопического вала 12, зубчатых колес 11 и 10 и роликов 19 дополнительных приводных элементов. Силовой головке 1 сообщают осевое перемещение. Режущие кромки сверла 6 контактируют с обрабатываемой деталью 25, в последней обрабатывается отверстие. При этом угол закручивания сверла уменьшается, а участок сверла, находящийся в промежутке между хвостовиком и плоскостью дополнительного вращения, не подвергается крутящим нагрузкам. Стружка при выводе сверла 6 удаляется пластинами 20. При перемещении силовой головки 1 вал 16 перемещается во втулке 15. Палец 17, перемещаясь по винтовому пазу втулки 15, обеспечивает синхронное вращение поперечных сечений сверла 6 в плоскости закрепления хвостовика и в плоскости, проходящей через центры роликов 19 дополнительного приводного элемента.

По окончании обработки деталь 25 снимают, на ее место устанавливают очередную заготовку и цикл описанных выше действий повторяют. При сверлении труднообрабатываемых материалов одновременно с вращением шпинделя 5со и дополнительным вращением сверла 6 в плоскости, проходящей через центры роликов 19, сверло дополнительно закручивают (i) поворотом лопасти 22 (о ) гидродвигателя 21. В начале работы рабочая жидкость по трубопроводу 23 поступает в верхнюю полость гидродвигателя 21, поворачивая лопасть 22 против часовой стрелки (l) . Указанный поворот посредством шарнирно-телескопическо. го вала 12 передается через зубчатые колеса 11 и 10, винты 18 и сферические ролики 19 сверлу 6, которое совместно с вращением а получает в результате этого дополнительное закручивание аь Таким образом, сечение сверла 6 в начальный момент дополнительно закручивают в плос1230752

Составитель Г. Сиротовская

Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, YJf. Проектная, 4

Редактор Л. Повхан

За каз 2307/14 кости дополнительного вращения на угол, выбираемый в зависимости от условий обработки. Затем силовой головке 1 сообщают осевое перемещение и производят обработку детали 25, причем угол дополнительного закручивания равномерно уменьшают, поворачивая лопасть 22 гидродвигателя 21 по часовой стрелке (со ). Сверло 6 выводят из обрабатываемого отверстия, деталь 25 снимают, на ее место устанавливают очередную заготовку и цикл движений повторяют.