Вертикально-сверлильный автомат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) 011 (1) 4 В 23 В 39/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ° 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2)) 3747337/25-08 (22) 04.06.84

{46) 15.05.86. Бюл. У 18 (71) Ивановский завод автомобильных кранов Производственного объединения

"Автокран" (72) В.М.Долгин и Ю.П.Слепов (53) 621.952-229.2(088.8) (56) Меламед Г.И. Агрегатные станки, М.: Машиностроение, 1964, с. 340, фиг.216. (54)(57) BRPTRCAJlbHO-СВЕРЛИЛЬНЫЙ АВТОМАТ для обработки крупногабаритных колец, содержащий станину, установленную по ее центру колонну, несущую сверлильную головку с приводом подач, размещенную на станине кондукторную плиту, штанговый питатель и магазины, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и производительности автомата за счет разгрузки колонны от деформирующих усилий при сверлении, в кондукторной плите выполнен паз для размещения питателя и закреплена колонна, а привод подач сверлильной головки выполнен в виде двух винтовых передач, винты которых расположены параллельно оси колонны, а гайки закреплены в кондукторной плите, причем последняя размещена на введенных в автомат стойках,.установленных на станине, а оси магазинов и колонны расположены в одной плоскости.

1 1230

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности касается станкостроения.

Цель изобретения — повышение надежности и производительности автомата за счет разгрузки колонны от деформирующих усилий при сверлении.

На фиг.1 изображен вертикальносверлильный автомат, общий вид, на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — 1О разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — узел

1 на фиг.3; на фиг.5 — разрез В-В на фиг.4; на фиг.6 — разрез Г-Г на фиг.3.

Вертикально-сверлильный автомат состоит из станины 1, на которой с помощью четырех стоек 2 закреплена кондукторная плита 3. В ее центре смонтирована круглая колонна 4, по которой перемещается сверлильная головка 5 кольцеобразной формы. Головка 5 содержит размещенные по окружности вокруг колонны шпиндели 6, вращающиеся от двигателя 7, а также привод подач с двумя симметрично расположенными ходовыми винтами 8, параллельными оси колонны 4, Гайки 9 ходовых винтов 8 закреплены на кондукторной плите 3. Сверлильная головка 5 с помощью тросов 10 и блоков 11 связана с противовесом 12, размещенным внутри колонны 4. На станине 1 закреплены две балки 13, верхняя поверхность которых выполнена плоской и служит опорой для деталей 14 при сверлении, а также направляющей при ее перемещении. Расстояние между балками 13 меньше диаметра детали 14.

На кондукторной плите 3 с нижней стороны выполнен паэ, в котором перемещается штанга 15 с собачками 16 пита40 ния. Привод питателя выполнен в виде двух параллельно установленных плунжерных гидроцилиндров 17 с противоположно направленными плунжерами, размещенных в том же пазу кондукторной плиты 3 над питателем. Для уменьшения длины гидроцилиндров 17 на штанге 15 установлены две пары собачек

16, причем. каждая пара собачек перемещает одновременно две детали 14 так, что перемещение последних в следующую позицию производится за два двойных хода питателя. На нижней плоскости кондукторной плиты 3 закреплены также две направляющие 18 для перемещения и базйрования детали

14 и четыре гидроцилиндра 19 для зажима заготовки при сверлении. Стани753 2 на 1 станка имеет в центральной части проем, окаймленный кожухом 20, под которым установлен ящик 2! для сбора стружки и эмульсии. Она стойка

22 выполнена длиннее остальных стоек °

2, входит в паз кронштейна 23, закрепленного на корпусе сверлильной головки 5, и служит для предотвращения поворота последней вокруг колонны 4.

Все шпиндели 6 сверлильной головки 5 получают вращение с помощью шестерен 24 от одного центрального зубчатого венца 25, который жестко связан с венцом 26 поворотной роликовой опоры (не показана).

Аналогичная опора применена для привода вращения ходовых винтов 8, шестерни 27 которых сцеплены е ее венцом 28.

Загрузочный магазин 29 предназначен для накопления заготовок и подачи нх в зону действия питателя и выполнен в виде треугольной плиты, на углах которой закреплены три базирующие стойки 30, а в центре — гидроцилиндр 31 с баэирующей крестовиной 32 на штоке.

С.помощью конечного выключателя гидроцилиндр 31 всегда устанавливает стопу заготовок на уровень, при котором верхняя заготовка находится в од-. ной горизонтальной плоскости с находящейся на позиции сверления.

Разгрузочный магазин 33 предназначен для накопления и штабелирования готовых деталей 14. Он имеет аналогичную конструкцию, но его гидроцилиндр 34 с крестовиной 35 всегда устанавливает стопу деталей так, что верхняя плоскость верхней детали 14 находится на одном уровне с верхней плоскостью опорных балок 13. Оси обоих магазинов находятся в одной плоскости с осью колонны 4.

Автомат работает следующим образ ом.

Стопа деталей 14 с помощью мостового крана устанавливается на крестовину 32 загрузочного магазина 29.

При включении гидропривода (не показан) шток гидроцилиндра 31 поднимает стопу деталей до срабатывания конечного выключателя (не показан), в результате чего верхняя деталь 14 выходит из направляющих стоек 30 и ее нижняя плоскость располагается на уровне опорных балок 13. Одновремен3 1230 но крестовина 35 разгрузочного магазина 33 поднимается до конечного выключателя (на чертеже не показан), при этом ее верхняя плоскость совпадает с верхней плоскостью опорных балок 13. Дальнейшая работа происходит в автоматическом цикле.

Штанга 15 питателя перемещается к загрузочному магазину 29 одним из плунжерных гидроцилиндров 17. Собач- tp ка 16, поворачиваясь на оси, проскакивает внутрь кольцевой детали 14 и упирается в ее внутренний диаметр.

Затем включается другой плунжерный гидроцилиндр 17 и штанга 15 пита- 1 теля перемещает верхнюю деталь 14 в позицию сверления. При этом перемещении деталь базируется направляющими

18 и опорными балками 13. Движение детали 14 в позицию сверления совершается за два двойных хода штанги 15.

После зажима детали 14 гидроцилиндрами .19 производится ее обработка сверлильной головкой 5, которая перемещается по колонне 4. Во время обработ753 4 ки штанга .15 питателя перемещается в исходное положение — к загрузочному магазину 29. Одновременно включается ,гидроцилиндр 31 магазина 29 и поднимает стопу деталей до исходного уровня. Теперь одна из собачек 16 питателя упирается во внутреннюю поверхность очередной детали 14, а другая — . в наружную поверхность обрабатываемой детали. По окончании цикла сверления гипроцилиндры 19 освобождают деталь, штанга 15 питателя перемещает ее в разгрузочный магазин ЗЗ и одновременно — очередную деталь в позицию сверления. При этом деталь 14 очищает поверхность опорных балок 13 от стружки, сбрасывая ее.в приемный кожух 20 и далее — в ящик 21. Попав на крестовину 35 разгрузочного магазина 33, готовая деталь 14 нажимает конечный выключатель, при этом крестовина 35 опускается, обеспечИвая совпадение верхней плоскости принятой детали с плоскостью опорных балок

13. Далее цикл повторяется.

1230753

1230753 фью.5

Составитель Г.Сиротовская

Техред М.Ходанич Корректор Е.Рошко

Редактор Л,Горват

Заказ 2480/15 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4