Способ правки шлифовального круга
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1
„„SU,»1230809 (1)4 В24В5300
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
К)
CO
CO сО
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3749665/25-08 (22) 07.07.84 (46) 15.05.86. Бюл. № 18 (71) Тольяттинский политехнический институт (72) В. И. Пилинский, С. В. Мурашкин и Б. М. Левин (53) 621.922.029 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 705759, кл. В 24 В 53/00, 1976. (54) (57) СПОСОБ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА, согласно которому правящий однокристальный инструмент перемещают вдоль образующей шлифовального круга и сообщают ему колебания в направлении, перпендикулярном рабочей поверхности круга, с изменяющейся амплитудой, отличающийся тем, что, с целью увеличения периода стойкости шлифовального круга при последующей обработке, изменение амплитуды осуществл яют допол интел ьн ы м воздействием на правящий инструмент колебаниями с частотой, определяемой по зависимости
О(/ foes — (доп./ (0,3 (осн., где f-.. — частота колебаний правящего инструмента;
f,. — частота дополнительных колебаний.
1230809
f0
20
45
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при выполнении разнообразных операций шлифования.
Целью изобретения является увеличение периода стойкости шлифовального круга ири иоследуюшей обработке путем формирования рабочей поверхности круга однокристальным правящим инструментом, которому сообшают колебания с периодически изменяющейся амплитудой.
На фиг. 1 показана схема правки шлифовального круга; на фиг. 2 — профилограмма рабочей поверхности шлифовального круга; на фиг. 3 — график зависимости периода стойкости абразивного круга при шлифовании стали 40ХНГМ от разности частот колебаний, действуюших на правящий инструмент.
Предлагаемый способ правки шлифовального круга осушествляют однокристальным правяшим инструментом следующим образом.
Правящий инструмент 1 располагают таким образом, что его ось 2 перпендикулярна рабочей поверхности шлифовального круга, сообщают ему основные колебаиия, направленные вдоль оси с частотой (поп., и перемещают вдоль образующей шлифовального крута с подачей S. В процессе перемещения правящего инструмента иа него воздействуют дополнительными колебаниями в направлении нормали к рабочей поверхности шлифовального круга с частотой Ьоп.. которую выбирают согласно неравенству
0 / focn — -- fnon / (0,31осн.
В зону контакта подают охлаждающую с р еду.
Так как правящему инструменту сообшают основные и дополнительные колебания с близкими частотами, направленные вдоль оси, движение его рабочего торца представляет собой колебание с медленно меняющейся амплитудой — биением, в результате чего одновременно на рабочей поверхности инструмента создается микро- и макрорельеф. Варьируя амплитудами и частотами основных и дополнительных колебаний в пределах неравенства
2 шлифования, что способствует снижению сил и температур резания, увеличению периода стойкости круга, увеличению минутного съема материала, а также повышению производительности и качества шлифования.
Пример. Правке подвергали абразивный круг на керамической связке из электрокорунда марки 24А, зернистостью 25, структуры 7, твердостью СМ1, формой и размерами ПП 400)(40)< 127. В качестве правяшего инструмента использовали алмазную иглу по ГОСТ 17564 — 72 с обозначением
3908 — 0036 с радиусом при вершине 30 мкм и углом при вершине 90 . Правящему инструменту вдоль оси сообщали основные гармонические колебания амплитудой 7 мкм и частотой 20000 Гц, а также совпадающие по направлению дополнительные гармонические колебания амплитудой 7 мкм и частотой
22000 Гц, что удовлетворяет неравенству
0(/focn — 1.-/ (0,3 foes
О(/20000 — 22000/ (0,3 20000;
О(2000(6000 и соответствует середине интервала.
Окружная скорость абразивного круга
V 40 м/с, а глубина правки 12 мкм. Правяший инструмент перемешали вдоль образуюшей абразивного круга с подачей S=
=0 12 м/мин, а в зону контакта подавали t о смазочно-охлаждающую жидкость (1,5g>ный раствор масла «Тосол» в воде).
После правки предлагаемым способом с рабочей поверхности абразивного круга в окружном направлении снимали профилограммы на профилографе, одна из которых (характерная) без учета субмикрорельефа представлена на фиг. 2, где четко выражен макро- и микрорельеф с длинами волн соОтветСТВенно Х = Чн/ — „ faon./ и Х= Ъ н/1осн.
Таким образом, варьируя частотами основных и дополнительных колебаний в преде лах неравенства
О(/1осн.— faon./ (0,3 focn. можно в широком диапазоне управлять величиной длины волны макрорельефа Х и величиной длины волны микрорельефа A., Это определяет эффективность восстановления режущей способности шлифовального круга, 0 (/ focn. — 1попн / (» 0,3focn., можно управлять параметрами микро- и макрорельефа на рабочей поверхности шли4овального круга, создавая оптимальные условия для последуюшей технологической операции шлифования. Образованный макрорельеф ввиду наличия впадин дает возможность наилучшим образом транспортировать в зону резания смазочно-охлаждающую жидкость и выносить оттуда отходы
Испытания абразивных кругов, подвергнутых правке предлагаемым способом при шлифовании валов из стали 12Х18НЮТ наружным диаметром 100 мм, показали, что период стойкости абразивных кругов увеличивается в 2,0 — 2,3 раза, исключаются прижоги и огранка на обработанных поверхностях, увеличивается минутный съем материала на (10 — 12) Я, а также повышается точность обработки на (8 — 10) о .
l230809 = rV/+ocr
Тми
72 бб
Зб
7В
0 2 ась
Р, Знаем гц
О, 1/цс
Фиг. 3
Редактор А. Лежнина
За каз 2308/17
% с
% ь
3 с
Ь
МасиглтоЮ 10 j
Р 7см 1мм
0 1 мм
Фиг Я
Составитель Е. Ермакова
Техред И. Верес Корректор Л. Патай
Тираж 740 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
