Устройство для крепления насадного дереворежущего инструмента на шпинделе станка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ИО 4 В 27 G 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

К)

СЮ

С0

Ж 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3751009/29-15 (22) 07.06.84 (46) 15.05.86. Бюл. № 18 (71) Московский лесотехнический институт (72) Г. А. Комаров и А. Н. Синников (53) 621.914:674.05(088.8) (56) Патент ФРГ № 2341663, кл. В 27 G 13/00, 1973.

Заявка ФРГ № 2719655, кл. В 23 В 31/40, 1977. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ НАСАДНОГО ДЕРЕВОРЕЖУЩЕГО

ИНСТРУМЕНТА НА ШПИНДЕЛЕ СТАН„„Я0„„1230827 А1

КА, содержащее тонкостенные цилиндры, концентрично расположенные с зазором для образования камеры с рабочей жидкостью, и запорный клапан, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства, оно снабжено втулкой, расположенной между тонкостенными цилиндрами для разделения камеры с рабочей жидкостью на две, причем втулка имеет радиальные каналы для сообщения секций рабочей камеры и канал, расположенный параллельно оси втулки и сообщающийся с радиальными каналами, а запорный клапан смонтирован в канале, параллельном оси втулки.

1230827

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для крепления насадного фрезерного инструмента на шпинделе станка.

Цель изобретения — повышение надежности устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1.

Устройство состоит из двух тонкостенных цилиндров 1 и 2, между которыми расположена в лка 3 для образования камеры 4 с рабочей жидкостью. Втулка 3 имеет радиальные каналы 5 и каналы 6, последние расположены параллельно оси втулки и сообщаются с радиальными каналами 5.

В канале 6 смонтирован запорный клапан 7.

Для предотвращения деформации тонкостенных цилиндров при опрессовке предусмотрены упорные пояски. Пояски имеют продольные каналы 8 для свободного прохода гидропласта. Для заправки гидропласта во втулке 3 предусмотрен запрессованный штуцер, который закрыт пробкой 9, служащей для предотвращения попадания грязи в полость клапана. Вторая пробка 10 является технологической и служит для проливки рабочих полостей с целью удаления воздуха через канал. Запорный клапан состоит из втулки 11, которая имеет внутреннее сверление 12, через которое гидропласт подается в приспособление, а также происходит отжим клапана 7 при подсоединении заправочного приспособления. Клапан 7 представляет собой втулку, в проточки которой вставлена маслостойкая резина 13, выполняющая роль уплотнителя. По бокам клапана 7 имеются боковые фаски, служащие для прохода гидропласта в рабочие полости 4, а также выполняют роль дросселя, предотвращая тем самым резкое возрастание давления в рабочих полостях 4 приспособления. В исходное положение клапан 7 возвращается пружиной 14. Этим самым достигается плавное деформирование тонкостенных цилиндров 1 и 2. При заправке приспособления гидропластом воздух удаляют через канал 6.

Устройство работает следующим образом.

Для заправки приспособления гидропластом необходимо отвернуть пробку 9, вставить заправочный штуцер во втулку 11.

Происходит отжим клапана 7, гидропласт через боковые фаски клапана 7 проходит в радиальный канал 5 втулки 3. Гидропласт подается до полного вытеснения воздуха из приспособления через канал 6, после чего прекращают подачу гидропласта и завертывают пробку 10. Затем механизм позиционирования деревообрабатывающего инструмента надевают на вал шпинделя 15 совместно с деревообрабатывающим инструментом — фрезой 16. Подсоединяют гидроусилитель и осуществляют подпитку. Под давлением гидропласта тонкостенные цилиндры 1 и 2, сначала не напряженные, начнут прогибаться, пока не коснутся закрепляемой детали 16 и шпинделя 15 своим средним участком. При дальнейшем повышении давления поверхность касания тонкостенных цилиндров с деталью и шпинделем увеличивается и в результате большая часть (на длине, равной около 0,7 всей длины) поверхности стенок тонкостенных цилиндров коснется детали и шпинделя. Последующее повышение давления уже не изменит заметно площади прилегания, а будет почти полностью восприниматься закрепляемой деталью и шпинделем. После прекращения подачи гидропласта клапан 7 под действием пружинь1 14 возвращается в исходное поло30 жение и перекрывает отверстие 12. Инструмент закреплен. Убирают штуцер гидроусилителя и завертывают пробку 9.

Изобретение позволяет передавать достаточные крутящие моменты, радиальное бие35 ние составляет не более 0,01 мм при упрощении конструкции. Устройство может применяться как на горизонтальных шпинделях, так и на вертикальных. Устройство является универсальным, так как при замене фре4О зы приспособление постоянно остается на шпи нделе. Изобретение позволяет расширить эксплуатационные возможности устройства путем замены инструмента, имеющего обычное посадочное отверстие, равное наружному диаметру устройства для крепления, и по45 высить надежность устройства.

1230827

A-A

Фиа 2

Составитель Н. Крюков

Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 2310/18 Тираж 50 i Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4