Коросниматель роторного окорочного станка

 

СООЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСОУБЛИК (5l) 4 В 27 1 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ вЂ” ó, "р +з

1 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3647777/29-15 (22) 30.06.83 (46) 15.05.86. Бюл. № 18 (71) Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности (72) М. Н. Симонов и А. В. Буланов (53) 634.0.367(088.8) (56) Пигильдин Н. Ф. Окорка лесоматериалов. М.: Лесная промышленность, 1982.

Патент США № 4280541, кл. 144 — 208 Е, 1981. (54) (57) КОРОСНИМАТЕЛЬ РОТОРНОГО

ОКОРОЧНОГО СТАНКА, содержащий закрепленный на оси ротора изогнутый рычаг, „„QIJ„„ 1230830 имеющий режущую и заходную кромки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности за счет снижения динамических нагрузок при встрече короснимателя с торцом бревна, задняя кромка выполнена по дуге окружности, проходящей через ось крепления и режущую кромку, радиусом, определяемым по формуле где г, » — радиус заходной кромки;

r p — расстояние от центра ротора до оси крепления рычага (радиус ротора);

r„ — радиус просвета ротора.

1230830 г 1 гв+

5к Р P 5

Составитель А. Лукоянов

Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 2310/18 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к оборудованию роторных станков для окорки древесины.

Целью изобретения является повышение надежности за счет снижения динамических нагрузок при встрече короснимателя с торцом бревна.

На чертеже показан коросниматель в плоскости вращения ротора.

Коросним атель содержит закрепленный на оси 1 ротора 2 изогнутый рычаг 3, имеющий режущую 4 v заходную 5 кромки.

Коросниматель работает следующим образом.

При окорке торец бревна взаимодействует с заходной кромкой 5 рычага 3, который раскрывается до максимального диаметра обрабатываемого бревна. При самораскрытии заходная кромка 5 совершает сложное движение, включающее вращательное движение, совершаемое совместно с ротором относительно центра бревна (точка О), и перемещение заходной кромки (точка О) относительно центра крепления (точка А) . Самораскрытие может происходить со смятием торца бревна или без смятия. Это определяется геометрической формой самозаходной кромки.

Идеальной формой заходной кромки, т.е. не вызывающей смятия торца бревна, будет являться дуга окружности (дуга АБ), совпадающая с окружностью движения оси 1 крепления рычага 3 на роторе 2 (точка А) на всем протяжении процесса самораскрытия короснимателя до полного его выхода на поверхность бревна максимального радиуса. Это условие выполняется при совпадении центра окружности заходной кромки (точка 0 ) с центром ротора (точка 0), т.е. кривая, описываемая заходной кромкой, будет иметь форму дуги окружности.

На практике это условие выполнить невозможно из-за условий работоспособности.

Оптимальная кривая должна быть максимально приближенной к окружности рото10 ра на всем протяжении процесса самораскрытия (дуга АБ). При самораскрытии короснимателя кривая, описываемая самозаходной кромкой, должна вращаться относительно центра бревна против часовой стрелки, т.е. по направлению движения !

5 раскрытия короснимателя.

Это достигается построением кривой самозаходной кромки в виде дуги окружности, проходящей через точку Π— ось крепления коросн им ателя к ротору.

20 . Исходя из этих условий определяется дуга окружности, радиус которой будет являться радиусом заходной кромки короснимателя где гз к — радиус заходной кромки; г р — радиус ротора;

r„радиус просвета ротора.

Несоблюдение этих условий приводит к смятию торца бревна и высоким динамическим нагрузкам.