Устройство для дублирования швейных изделий

 

СО1ОЭ СОВКтСНИХ социдлистичесних щспуьлин

ÄÄSUÄÄ 1231091 (511 4 D 06 F 71/04 (/) /..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ --"- — .. " / (2!) 3715999/28-12 (22) 28.03.84 (46) 15.05.86. Бюл. II 18

g l) Ивановский ордена Трудового

Красного Знамени текстильный институт им. М. В. Фрунзе (72) В. Е. Кузьмичев и Е. Г. Кузьмичев (53) 687.054(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 848510, кл. 0 06 Г 71/04, 1979. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУБЛИРОВАНИЯ П1ВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее верхнюю обогреваемую подушку, полость которой связана с трубопроводом подачи рабочего агента и технологического раствора, нижнюю подушку, соединенную с вакуум-отсасом, дат чики температуры подушек, подключенные к входаи программного регулятора, выходы которого подсоединены к соответствующим исполнительным меха-, низмам, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышенйя качества дублирования, оио снабжено электромагнитом, размещениым в йолости нижней подушки, сердечник которого ориентирован в сторону верхней подушки.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что электромагнит снабжен датчиком температуры. обмотки.

1231091

Изобретение относится к технологическому оборудованию для дублирова- ния швейных изделий в швейной промышленности с применением магнитного поля.

Цель изобретения — повышение качества дублирования.

На чертеже изображена принципиальная схема. устройства.

Устройство содержит верхнюю обогреваемую подушку l, нижнюю подушку 2, трубопроводы 3. — 6, нагреватель ные элементы 7, датчики 8 — 10 температуры, программный регулятор ll, вакуум-отсос 12,покрытие 13, кнопки 14 управления, пневмопривод 15, электромагнитные клапаны 16 — 20, резервуар 21, выходной штуцер 22, входные штуцера 23 и 24, трубопровод 25 с форсунками, регулятор 26 давления, каркас 27,.сердечник 28 и обмотку 29 электромагнита, теплоизолирующую выравнивающую прокладку

30, регулятор 31 напряжения, ограничитель 32 хода, регулятор 33 охлаждения, полости 34 и 35, каналы

36, камеру 37, склеиваемые детали 38.

Верхняя обогревая подушка 1 имеет полость 34, в которой размещен трубопровод 25 с форсунками, соединенный с трубопроводом 3 подачи рабочего агента и технологического раствора посредством электромагнитного клапана

17. Полость 34 посредством каналов

36 связана с камерой 37, в которой размещены нагревательные элементы

7. Камера 37 посредством электромаг. нитного. клапана 16 также соединена с трубопроводом 3, на котором установлен регулятор 26 давления.

Верхняя обогревая подушка 1 содержит датчик 8 температуры, а покрытие 13 — датчик 9 температуры, подключенные к программному регулятору 11, выходы которого подсоединены к соответствующим исполнительным механизмам.

Для опускания верхней обогреваемой подушки 1 имеется пневмопривод

15, управление которым осуществляется кнопками 14 управления.

Подача рабочего агента по трубо.проводу 3 регулируется с помощью электромагнитных клапанов 16 и 17.

Нижняя подушка 2 имеет полость

35, соединенную с вакуум-отсосом 12.

В полости 35 нижней подушки 2 установлен электромагнит, сердечник

28 которого ориентирован в сторону верхней обогреваемой подушки 1.

На жестком каркасе 27 электромагнита размещена обмотка 29. Сверху на каркас 27 уложена теплоизолирующая выравнивающая прокладка 30, например из фторопласта, для обеспеl0 чения постоянного по величине зазора между рабочей плоскостью П, верхней обогреваемой подушки 1 и рабочей плоскостью П основания сердечника 28.

И Обмотка 29 соединена через регулятор 31 напряжения с программным регулятором 11.

Для охлаждения сердечника 28 и обмоток 29 электромагнита полость 35

Ю нижней подушки 2 через трубопровод

6 соединена с вакуум-отсосом 12. Обмотка 29 имеет датчик 10 температуры, подсоединенный к программному регулятору 11, соответствующий выход

25 которого подключен к регулятору 33 охлаждения и вакуум-отсосу 12.

Устройство работает следующим образом.

С помощью датчика 8 температуры и

ЗО программного регулятора 11 устанавливают требуемую температуру склеивания деталей 38. Регулятором 26 дав-! ления устанавливают требуемую скорость подачи технологического раствора, а регулятором охлаждения 33— скорость охлаждения обмотки 29 электромагнита и склеиваемых деталей 38.

На каркас 27 укладывают прокладку

30, сверху на рабочую плоскость Пу, 4О нижней подушки 2 — покрытие 13 и склеиваемые детали 38.

Нажимают кнопки 14 управления, обеспечивая дальнейшее автоматическое управление работой устройства и опусКание пневмоприводом 15 верхней обогреваемой подушки 1 до ограничителя 32 хода с заданным зазором между рабочими плоскостями П, и П .

Одновременно в полость 34 подается о по трубопроводу 3 через электромагнитный клапан 17 рабочий агент (пар) и включается вакуум-отсос 12.

Затем по команде программного регулятора ll открывается электро55 магнитный клапан 20 и рабочий агент. по трубопроводу З.через входные штуцера 23 и 24 и по трубопроводу 5 поступает в резервуар 21, вытесняя

1231091 из него технологический раствор через выходной штуцер 22 в трубопровод 25 с форсунками и полость 34 верхней обогреваемой подушки 1.

После нанесения раствора на склеиваемые детали 38 программный регулятор Il подает команду на пневмопривод 15 для поджатия верхней обогреваемой подушки 1 к нижней подушке

2. Одновременно переключаются элек- IO тромагнитные клапаны 16 и 17 и открываются электромагнитные клапаны

18 и 19. Происходит дублирование деталей 38, отключение вакуум-отсоса 12 и заполнение резервуара 21 15 технологическим раствором для следующего цикла работы устройства.

По сигналу датчика 9 температуры посредством программного регулятора .1l и регулятора 31 напряжения подает- у0 ся напряжение на обмотку 29 электромагнита. Увеличение напряжения на обмотке 29 происходит пропорционально росту температуры склеиваемых деталей 38 до уравнивания показаний 25 датчиков 8 и 9 температуры.

Затем рабочий агент через электромагнитный клапан 16 подается в камеру 37, где с помощью нагревательных элементов 7 он перегревается, а

30 затем подается по каналам 36 в полость 34. После уравнивания температур программный регулятор ll включает вакуум-отсос 12 для охлаждения склеиваемых деталей 38 путем просасывания воздуха по трубопроводу 6.

Во время работы вакуум-отсоса 12 продолжается обработка склеиваемых деталей 38 магнитным полем электромагнита при максимальном значении напряжения на выходе регулятора 31 напряжения. Такая обработка обеспечивает получение клеевых соединений с высокими показателями адгезионной прочности. Обработка магнитным полем ведется до тех пор, пока температура покрытия 13 не достигнет температуры окружающей среды, после чего по сигналу датчика 9 температуры программный регулятор II через соответствующие исполнительные механизмы отключает напряжение на обмотке 29 электромагнита.

Одновременно программный регулятор ll дает команду на прекращение подачи рабочего агента, на открытие подушек пресса — поднятие верхней обогреваемой подушки 1 и закрытие электромагнитных клапанов 18 я 19, После этого цикл дублирования заканчивается.

1231091 аКмюй ажм е

Юаюфх

Составитель А. Козлов

Техред И.Попович Корректор И. Эрдейи

Редактор E. Конча

Заказ 2525/31 Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4