Буровой породоразрушающий инструмент

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1231205

А1 дц 4 Е 21 В 10/48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

-® ), К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю „., У

10 (21) 3769627/22-03 (22) 06.07.84 (46) 15.05.86. Бюл. № 18 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт методики и техники разведки (72) П. Н. Курочкин, Н. Н. Холодок и Ю. А. Оношко (53) 622.24.051.71 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1019071, кл. Е 21 В 25/00, 1982.

Патент США № 4290498, кл. 175 †3, 1981. (54) (57) БУРОВОЙ ПОРОДОРАЗРУШАЮIlIHA ИНСТРУМЕНТ, содержащий внутренний и наружный корпусы, последний из которых армирован породоразрушающими элементами и имеет промывочные каналы в виде сквозных отверстий, число которых в любом поперечном сечении корпуса не менее двух, отличающийся тем, что, с целью повышения ресурса, внутренний корпус выполнен в виде съемной втулки с элементами регулирования ее длины, установленной с возможностью перекрытия промывочных каналов наружного корпуса, при этом ее концевая часть армирована породоразрушающими элементами.

1231205 фиг.3 фиаЧ

Фиа2

Составитель Ю. Палащенко

Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Т.Митейко

Заказ 2319/37

Изобретение относится к геологоразведочной технике и предназначено для использования в буровом породоразрушающем инструменте, преимущественно алмазном, для бурения скважин снарядами со съемными керноприемниками,.

Цель изобретейия — повышение ресурса породоразрушающего инструмента.

На фиг. 1 изображен породоразрушающий инструмент, разрез; на фиг. 2 — наружная коронка, разрез; на фиг. 3 — сечение

А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — внутренняя коронка, общий вид.

Породоразрушающий инструмент состоит из наружной коронки, включающей корпус

1, снабженный в верхней части резьбой 2.

К корпусу 1 прикреплена металлокерамическая матрица 3 (фиг. 1 и 2). В корпусе 1 и матрице 3 выполнены отверстия 4 для прохода промывочной жидкости (фиг. 1, 2 и 3}, которые расположены рядами вдоль вертикальной оси наружной коронки и со смещением друг относительно друга по высоте на 0,1 длины канала (фиг. 2), причем в каждой плоскости поперечного сечения коронки, расположено не менее двух (например, четыре) отверстий 4. Внутренняя коронка (фиг. 1 и 4) состоит из корпуса 5 с прикрепленной к нему матрицей 6. В верхней части корпуса 5 коронки выполнена резьба 7, на которую крепятся втулки 8, Перед началом работы осуществляется сборка инструмента. Собирают сначала внутреннюю коронку. т. е. к ее корпусу 5 присоединяют посредством резьбы 7 одну или несколько втулок 8 (в зависимости от высоты матрицы наружной коронки, а также от величины выпуска рабочего торца внутренней коронки над рабочим торцом наружной коронки), что в свою очередь определяется геологотехническими условиями бурения.

Затем внутренняя коронка вставляется в наружную, при этом корпус 5 внутренней коронки и ее втулки 8 перекрывают отверстия 4 наружной коронки, которая соединяется с колонковой трубой 9, а внутренняя— с керноприемной трубой 10 (фиг. 1).

Устройство работает следующим образом.

Производят спуск инструмента в скважину и начинают бурение. После заполнения керноприемной трубы 10 керном ее поднимают вместе с прикрепленной к ней внутренней коронкой и втулками 8. Наружная коронка остается в скважине вместе с колонковой трубой 9. По мере износа матрицы 3 наружной коронки по высоте и уменьшения сечения промывочных отверстий 4 внутреннюю коронку вновь поднимают на поверхность и осуществляют замену втулок 8, подбирая их из расчета обеспечения необходимого выпуска торца внутренней коронки над торцом наружной.

Таким образом, сечение промывочных отверстий 4 поддерживается достаточным для прохода промывочной жидкости. Последняя проходит свободно по промывочным каналам 4, вскрытым в процессе износа торца матрицы наружной коронки.

Предлагаемая конструкция бурового породоразрушающего инструмента позволяет получить практически любую нужную высоту матрицы без снижения ее жесткости и обеспечить значительное повышение проходки на инструмент.