Вихревой пародисперсный сепаратор

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 511 4 F 25 В 9/02, F 28 D 7/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3826891/23-06 (22) 1 9.12.84 (46) 15.05.86. Бюл. № 18 (71) Уфимский нефтяной институт и Уфимский нефтеперерабатывающий завод им. XXII съезда КПСС (72) P. Х. Мухутдинов, Н. А. Артамонов, Т. Ф. Ильина, P. P. Азметов и IO. А. Сарапкин (53) 621.565.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1096003, кл. В 04 С 5/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 861914, кл. F 28 D 7/00, 1980. (54) (57) 1. ВИХРЕВОЙ ПАРОДИСПЕРСНЫЙ СЕПАРАТОР, содержащий укрепленные в трубных решетках вихревые трубы, снабженные завихрителями, патрубками вывода охлажденного потока и очищенного газа и подключенные к приемной камере и

„„SU„„1231337 д 1 камере-сборнику продуктов сепарации, отличающийся тем, что, с. целью интенсификации процессов конденсации и сепарации и повышения эксплуатационной надежности путем снижения адгезионных свойств, каждая вихревая труба перед завихрителем снабжена эжекционным устройством в виде патрубка охлажденного потока и установленного над ним полусферического отбойника, образующих внутренний циркуляционный контур, патрубки очищенного газа расположены соосно с соответствующими вихревыми трубами, все внутренние поверхности сепаратора покрыты лаком, а камера-сборник снабжена соплами для ввода азота, реагентов, растворителя.

2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что в трубной решетке в местах подключения вихревых труб к приемной камере установлены направляющие конусы.

1231337

Составитель Ю. Мартинчик

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 2327/44 Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технике очистки газов от пародисперсных примесей и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — интенсификация процессов конденсации и сепарации и повышение эксплуатационной надежности путем снижения адгезионных свойств.

На чертеже схематически показан предлагаемый сепаратор.

Сепаратор содержит укрепленные в трубных решетках 1 и 2 вихревые трубы 3 и 4, снабженные завихрителями 5, патрубками 6 и 7 соответственно охлажденного потока и очищенного газа и подключенные к приемной камере 8 и камере-сборнику 9 продуктов сепарации. Каждая вихревая труба 3, 4 перед завихрителем 5. снабжена эжекционным устройством в виде патрубка 6 охлажденного потока и установленного над ним полусферического отбойника 10, образующих внутренний циркуляционный контур. Патрубки 7 очищенного газа расположены .соосно с соответствующими вихревыми трубами.

Все внутренние поверхности оператора покрыты лаком, а камера-сборник 9 снабжена соплами 11 для ввода азота, реагентов, растворителя.

В трубной решетке 1 в местах подключения труб 3 и 4 к приемной камере 8 установлены направляющие конусы 12.

Для отвода продуктов сепарации предусмотрен штуцер 13. Вихревые трубы размещены в общем корпусе 14 для их термостатирования или охлаждения.

Сепаратор работает следующим образом.

Газ, содержащий пародисперсные примеси, поступает в приемную камеру 8, в которой установлены направляющие конусы 12, 5 исключающие образование застойных зон и отложение продуктов, затем через винтовые каналы завихрителя 5 попадает в виде закрученной струи в вихревые трубы 3 и 4.

В вихревых трубах 3 и 4 реализуется эффект температурного разделения, сопровождающийся процессами конденсации и сепарации примесей под действием низких температур и центробежных сил. Аэрозоль жидкой и твердой фазы концентрируется на периферии и отводится в камеру-сборник 9.

Формирующийся в осевой зоне вихревой трубы охлажденный поток, содержащий неотсепарированную мелкодисперсную фазу аэрозоля, выходит через патрубок 6 и поступает в зону конусов 12.. Исходный газ из камеры 8 увлекает охлажден20 ный поток, смешивается с ним и поступает через завихрители 5 в трубы 3 и 4, где под действием центробежного поля мелкодисперсный аэрозоль сепарируется. Таким образом, часть исходного газа в виде охлажденного потока находится в процессе внутренней циркуляции.

Очищенный газ через патрубок 7 выводится из сепаратора. Продукты сепарации отводятся из камеры-сборника 9 через штуцер

13; для очистки камеры-сборника 9 предусмотрена установка сопел 11 для подачи азота, реагентов, растворителя.