Способ очистки газовых выбросов от вредных примесей
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3562541/23-04 (22) 11.03.83 (46) 23.05.86. Бюл. II 19 (71) Ордена Трудового Красного . Знамени институт катализа СО АН СССР и Специальное конструкторско-rexHOлогическое бюро катализаторов (72) Л.П.Давыдова, Т.М.Юрьева, В.В.Поповский, Г.К.Боресков, M.Ï.Äåмешкина, Л.C.Àëàäêo, Г.Г.Сидоренков и И.Ш.Итенберг (53) 66.097.3(088.8) (56) Патент США 11- 3816401, кл. В 01 D 53/00, опублик. 1974.
Авторское свидетельство СССР
В 609549, кл. В 01 J 37/02, 1978.
„„SU„, 1232278 А 1 (51) 4 В 01 J 23/72, В 01 Р 53/36, ° В,01 J 21/10 (54)(57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ОТ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ, содержа щихся в отходящих газах промьппленных производств и автотранспорта, путем их окисления в присутствии катализатора, включающего оксид меди, отличающийся тем, что, с. целью повышения степени очистки, используют катализатор, дополнитель, но содержащий оксид магния и соответствующий эмпирической формуле
Си„Мя, „О, где х=0,2-0,98.
1232278
Изобретение относится к способам очистки газовых выбросов от вредных примесей, содержащихся в отходящих газах промышленных производств и автотранспорта.
Цель изобретения — повышение сте-, пени очистки за счет использования катализатора, дополнительно содержащего оксид магния и соответствующего определенной эмпирической формуле.
Пример I. Состав Cup,>>Mg«0.
В смеситель, снабженный мешалкой и регулируемым теплообогревателем, заливают 5,3 л карбонатного аммиаката меди. Затем при интенсивном перемешивании всыпают постепенно 8,24 г
NgO и.поднимают температуру до 80о
85 С. Смешение проводят до полного разложения аммиаката. Полноту разложения определяют по отсутствию меди в фильтрате пробы (отсутствие скрашивания при реакции с диэтилдитиокарбаматом натрия). После разложения массу перемешивают еще 1 ч при 80о
85 С, сушат на воздухе при температуре около 100 C 8-10 ч и прокаливают при 500 С в течение 1 ч, Пример 2. Состав Cu Аналогичен примеру 1, но к 5 3 л карбонатного аммиаката меди добавляют 44,8 r MgO. При этом прокаливание катализатора проводят при 400 С в течение 2 ч, . Пример 3, Состав Си »MgpãpO. Аналогичен примеру 1, но к 5,3 л карбонатного аммиаката меди добавляют 134 г MgO. Пример 4, Состав Cu<»NgpypO. Аналогичен примеру 1, но к 5,3 л карбонатного аммиаката меди добавляют 3-4 л воды и затем добавляют 403 г MgO. Пример 5. Состав Си„, И@,О. Аналогичен примеру 1, но к 2,64 л карбонатного аммйаката меди добавляют 13-15 л воды и затем 805 r MgO. Пример 6. Состав Cu«pMg> О. Аналогичен примеру 1, но к 2,11 л карбонатного аммиаката меди добав ляют 16-18 л воды и затем добавля)от 915 г MgO. Для катализаторов, полученных ,предлагаемым способом, содержащих 20-98 мол.7 СцО и 2-80 мол.Х NgO соответственно, наблюдается катали5 тическая активность в реакциях глубокого окисления существенно превы1 шающая (в 2-10 раз) активность известных железомеднооксидных катали.заторов, свидетельствующая о повы10 шенин степени очистки газон. Полученные таким способом образцы обладают высокоразвитой поверхностью, легко таблетируются и формуются. По своей прочности они не 15 уступают прочности известных железомеднооксидных катализаторов и имеют механическую прочность на раздавливание: в среднем на торец 100130 кГ/см и по образующей — 2020 30 кГ/см Катализаторы получают по технологии, исключающей стоки. Катализаторы согласно изобретению испытаны в реакции окисления 25 водорода и окисления бутана, Исследования проводят безградиентным методом в проточно-циркуляционной установке при постоянном составе реакционной смеси в избытке кислоро30 да при атмосферном давлении с использованием хроматографического метода анализа. Катализатор предварительно тренируют при 500 С в течение 2 ч в токе воздуха, а затем проводят каталитическое окисление при скорости подачи газов 500010000 ч .. Исходную концентрацию водорода варьируют s пределах 1-4 об.Х> начальная концентрация бутана состав40 ляет величину 0,5 об.X.. Сопоставление каталитической активности медномагниевых катализаторов с различным содержанием меди проведено в табл. 1 и 2 ° Каталити4 ческая активность медьсодержащих катализаторов в реакции окисления во.дорода при концентрации водорода в смеси 1 об.X показана в табл. 1, в реакции окисления бутана при концен0 трации бутана s смеси 0,,2 об.X — в табл. 2. 1232278 Таблица 1 Удельна поверхность м /г Состав катализатора, мол.Ж Катализатор корость еакции при Т 300 С корость еакции ри Т2» Ф СиО Mg0 молек . Н, F ° с 100 СиО 98 5 44,7 2 ° 10 1 10 98 3 10 90 5 10 9 2 . 10, 9 10 4 ° 10 25 3 10 1:10 7 10 50 120 Сив9М8о,воО 80 2 10.Cuî 19МЗов О 140 Таблица 2 Катализатор Удельная поверхность м /г Скорость реакции при Т 350 С Скорость реакции при ТЗООС молек. О М„г c: 44, 7 4, 3 10 2,4 ° 10 33 7 7 -10 4 8 1О 40 6,7 10 4,2.101 98 10 60 4,8. 10 3,7:1О Составитель В.Теплякова Редактор E.Ïàïï Техред Н .Бонкало Корректор А.Ференц Заказ 2723/7 Тираж 527 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4 Cu0 — Fe О CuO - Fe Оз. Cuо,9вМ 0 Си М8, О Си„ вМ8 О Си МВ О СиО - Fe109 СиО МК 0 CO, Mg O СиО Mg„О . 19 г 10 8 ° 10 li5 10 4 .10
