Способ определения начала перегруза шаровой вентилируемой мельницы замкнутого цикла

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБ ЛИК

yg y В 02 С 25/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3855201/29 33 . (22) 30.11 .84 (46) 23.05.86. Бюл. В 19 (71) Днепропетровский горный институт им. Артема (72) Л. Б. Шулакова (53) 621 .926(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 772588, кл. В 02 С 25/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР В 886994, кл. В 02 С 25/00, 1979. (54) (57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАЧАЛА

ПЕРЕГРУЗА ШАРОВОЙ ВЕНТИЛИРУЕМОЙ . . МЕЛЬНИЦЫ ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА, включающий непрерывное измерение сопротивления мельницы и знакопеременного

„SU„„12322S4 А1 приращения сопротивления мельницы, отличающийся тем, что, с целью повьппения точности определения начала перегруза, непрерывно измеряют знакопеременное приращение циркулирующей нагрузки и сравнивают

его с величиной знакопеременного приращения сопротивления мельницы с одновременным фиксированием наличия экстремальных значений сопротивления мельницы, а о начале перегруза мельницы судят по моменту совпадения положительных значений приращений циркулирующей нагрузки и сопротивления мельницы и при наличии экстремальных значений сопротивления мельницы.

С:

Ь3

СФ

b©

М

232284 1 ошибки при использовании всех параметров одновременно составляет

Цель изобретения — повышение точности определения начала перегруза.

Сущность способа заключается в следующем.

В начале перегруза мельницы начинает забиваться фракцией 2 мм ее выходная горловина, причем эа счет статического и динамического давления потока транспортирующего агента (воздуха) в пылесистеме, а также вибрация ее механизмов в процессе работы, материал в начальной стадии перегруза то накапливается и зависает в горловине, то обрушается и уносится потоком воздуха. В результате сопротивление мельницы начинает рез-: ко колебаться. Наличие колебаний не. прерывно определяют путем фиксации

"экстремальных значений сигнала сопротивления мельйицы. Однако нри измерении сопротивления обычным способом, т.е. с использованием дифференциального манометра или тягомера, резкие колебания выходного сигнала датчика могут наблюдаться и в результате периодического забивания отводных манометрических трубок на входной и выходной горловинах мельницы и их очистки потоком транспортирующего воздуха. Чтобы правильно понять наличие экстремальных значений сигнала сопротивления мельницы как начало ее перегруза, предлагается дополнительно фиксировать и непре рывно измерять одновременное увеличение приращений сопротивления мельницы и циркулирующей нагрузки, которыми всегда сопровождается перегруз.

Совместное использование трех рассмотренных выше отличительных признаков повышает в несколько раз достоверность определения начальной стадии перегруза мельницы, так как если вероятности ошибки при определении начала перегруза по каждому па раметру в отдельности составляют P

P, P соответственно, то вероятность

1 1

Изобретение относится к управлению процессами измельчения в шаровых барабанах вентилируемых мельнич цах, работающих в замкнутом цикле с воздушно-проходными сепараторами, и может быть использовано в черной металлургии, цементной промышленности и теплоэнергетике.

Р=Р, хР, хРз, т.е. меньше, нежели в каждом йредйдущем случае (так как P; < 1). Поэтому если о начале перегруза судить по моменту совпадения положительных значений приращений циркулирующей нагрузки и сопротивления мельницы и при наличии экстремальных значений сигнала сопротивления мельницы, то это существенно повышает достоверность определения начала перегруза мельницы. !

Способ выполняется для вентилйруемой мельницы типа Ш-50А, работающей в замкнутом цикле с воздушно-проходным сепаратором СП-3600 в технологической линии подготовки шихтовых

20 добавок для процесса окомкования и обжига железорудных окатышей.

Формирование сигнала, пропорционального сопротивлению мельницы, осуществляется при помощи дифференциального манометра с токовым выходом.

Измерение сигнала выполняется вторичным регистрирующим прибором. Одно временно измеряется величина цирку,лирующей нагрузки по косвенному паразо: .. метру — частоте срабатывания возвратньгк клапанов (мигалок) воздушно-про-, ходного сепаратора. После измерения

I укаэанных величин выделяются их. знакоперемениые приращения, а именно сигналы, пропорциональные измеряемым

З5 величинам, сравниваются с заданными значениями (для сопротивления мельницы заданное значение устанавливается равным 4000 Па, для циркулирующей нагрузки 1 импульс/c) на ло40 гических элементах, причем на выходе логических элементов сигналы появляются только в случае положительног"о приращения измеряемых сигналов по сравнению с заданными значениями.

45 Одновременно с выделением приращений сигналов сопротивления мельницы и циркулирующей нагрузки осуществляется их непрерывное сравнение по совпадению, т.е. определяется момент

5О одновременного появления положительных приращений обоих сигналов, например, при помощи первого логического элемента И. В это же время фиксируется наличие экстремальных значений

M сигнала сопротивления мельницы по моменту изменения знака приращения сопротивления мельницы, для чего используется сигнум»реле. Наличие пере

Составитель В. Алекперов

Техред Н.Бонкало Корректор В.Бутяга

Редактор Е. Папп

Заказ 2723/7 . Тираж 582

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I1303S, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное.Производственно-полиграфическое. предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 груза мельницы определяется по моменту совпадения положительных значе ний приращений циркулирующей нагрузки и сопротивления мельницы и при наличии экстремальных значений сигнала сопротивления мельницы, наиример, при помощи второго логического элемента И путем подачи на его вход выходного сигнала первого элемента

И, а также сигнала от сигнум-реле и определения начала перегруза по мо-.

232284 4 менту появления сигнала на выходе второго элемента И.

Способ позволит эа счет повышения эффективности контроля за началом перегрузов мельницы .своевременно их ликвидировать, что приведет к сокращению простоев измельчительного оборудования в среднем на 4-5Х (по статистическим данным), а следова10 тельно, к повышению на 4-5Х его производительности.