Тигель для выработки изделий из кварцевого стекла

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 С 03 В 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3840978/29-33 (22) 11.01.85 (46) 23.05.86. Бюл. № 19 (71) Государственный научно-исследовательский институт кварцевого стекла (72) В. С. Доронкин, Г. А. Дорфман, В. В. Жахов, С. А. Новиков, Г. А. Кириллов, Н. И. Борисов и О. К. Яров (53) 666.1.031.29.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1066943, кл. С 03 В 20/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1031921, кл. С 03 В 20/00, 1982. (54) (57) ТИГЕЛЬ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ИЗДЕЛ ИЙ ИЗ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА, „„SU„„1232650 д 1 включающий корпус, дюзу с горизонтальной кольцевой частью, калибр и чехол, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годной продукции за счет улучшения ее качества и геометрии, он снабжен горизонтальным нагрузочным экраном, смонтированным внутри чехла с возможностью перемещения вдоль оси тигля, имеющим кольцевую форму с горизонтальными поверхностями или арочную форму с плоской наружной и выгнутой внутренней поверхностями, причем отношение диаметра экрана к диаметру чехла составляет 0,83 — 0,97, а высота экрана обратно пропорциональна диаметру чехла.

1232650

Фиг 2

Составитель Н. Ильиных

Техред И. Верее Корректор Л. Зимокосов

Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Г. Волкова

Заказ 25! 4!25

Изобретение относится к получению изделий из кварцевого стекла и может быть использовано для получения точноразмерных труб и стержней из кварцевого стекла горячим методом.

Целью изобретения является увеличение

5 выхода годной продукции за счет улучшения ее качества и геометрии.

На фиг. 1 показано устройство, в котором нагрузочный экран имеет арочную форму с плоской наружной и вогнутой внутренней поверхностями, общий вид; на фиг. 2 — то же, нагрузочный экран имеет кольцевую форму с горизонтальными поверхностями, Устройство состоит из корпуса 1, нагрузочного экрана 2, чехла 3, дюзы 4.

При вытяжке стержней перетягиваемый блок 5 устанавливают внутри графитового чехла, смонтированного в корпусе, таким образом, что экран располагается на верхней торцовой поверхности блока (фиг. 1).

Блок и чехол 3 устанавливаются на горизонтальную поверхность дюзы 4. После начального разогрева стекломассы начинается ее истечение через центральное отверстие дюзы 4. По мере выработки стекломассы происходит опускание экрана вдоль оси тигля. По окончании процесса экран располага- 25 ется непосредственно на внутренней поверхности дюзы.

Аналогично происходит вытяжка точноразмерных труб с тем отличием, что вдоль оси чехла монтируется пуансон 6 (фиг. 2).

При этом действие экрана носит двоякий характер. С одной стороны он в ходе вытяжки служит тепловым экраном, обеспечивая большую равномерность прогрева стекломассы и ее гомогенизацию, что позволяет увеличив скорость вытяжки, существенно уменьшить время контакта стекломассы с графитовой оснасткой в горячей зоне и снизить проникновение в стекло как газовых, так и механических включений, тем самым улучшая качество получаемых изделий. С другой стороны, возникает дополнительная нагрузка на стекломассу, направленная вертикально вниз. При этом экран как бы имитирует в конечной стадии вытяжки дополнительные массы стекла, что существенно уменьшает коническую зону при вытяжке труб и трубчатую зону при вытяжке стержней и вследствие этого положительно сказывается на геометрии получаемых изделий.

Коэффициент выхода годной продукции повышается до 80 — 85Я по сравнению с 60Я (известное устройство).

Наличие вогнутой поверхности при вытяжке стержней создает в конечной стадии вытяжки дополнительное центрирующее усилие, что также влечет за собой уменьшение потерь стекла на этой стадии и увеличение выхода годной продукции.

При диаметре нагрузочного устройства (экрана), большем 0,97 диаметра чехла, экран в ходе вытяжки цепляется за стенки чехла и зависает, что приводит к резкому снижению коэффициента выхода.

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в значительном увеличении коэффициента выхода годных труб и стержней от массы перерабатываемого блока по качеству стекломассы и по геометрическим параметрам. Кроме того, улучшенные качественные показатели труб позволяют использовать их в областях, в которых трубы, получаемые в настоящее время тигельным методом, не обеспечивают нужного уровня качества, например в электронике, волоконной технике.