ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) 3738910/23-05 (22) 29.02.84 (46) 23.05,86. Бюл. В !9 (71) Днепропетровский филиал Научноисследовательского института резиновой промышленности (72) А. П. Балашов, P. А. Краснобрыжая, Е, И. Панченко, В. И. Марков и Н. И. Войцель (53) 678.044.3(088.8) (56) Справочник резинщика, вЂ” М.: Химия, 1971, с. 299.

Авторское свидетельство СССР

У 648579, кл. С 08 Ь 9/02, 1972. (54)(57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ на основе зтиленпропилендиенового, изопренового или бутадиенстирольного каучуков, включающая стеарин, окись цинка, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75 и /г, серу и ускоритель класса роданидов, отличающаяся тем, что, ..SU„„1232672 А1 (su 4 С 08 Ь 9/00, С 08 К 13/02 . (С 08 К 13/02, 3:04, 3:22, 3:06., 5:09 5:17 5:40 с целью улучшения динамических свойств резины из данной смеси, она содержит в качестве роданида роданид пентадециламина формулы С H 1!Н, HSCN

16 э и дополнительно содержит тетраметилтиурамдисульфид при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Этиленпропилендиеновый, изопреновый или бутадиенстирольный каучук 100

Стеарин 1,0-3,0

Окись цинка 3,0-5,0

Технический углерод с удельной геометрической поверхностью

75 м /г

Сера

Роданид пентадециламина формулы

Р эМН НЯМ 1,0-5,0

Тетраметилтиурамдисульфид

12326

Показатели для смеси, содержащей в качестве ускорителя, мас.ч.

Характеристики роданид роданид аммония пентаде-, 2,0 {из- циламивестный) на 2,0

Продолжительность вулканизацни, мин

Показатель скорос ти вулканизации, Ж/мин

2,25

Условное напряжение при ЗООЖ-ном удлинении, ИПа

13,4

10,1

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси для изготовления резиновых и реэино-технических иэделий.

Цель изобретения вЂ” повышение ди- 5 намической выносливости резины из данной смеси °

H p и м е р 1. В резиновую смесь состава, мас.ч,: этиленпропилендиено" вый (СКЭПТ) каучук 100,0; окись цин- ®О ка 5,0; стеариновая кислота 1,0; технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75 см /г

2 (ПИ-75) 50,0; сера 2,0, вводят тетраметилтиурамдисульфид (тиурам) !5

0,5 мас.ч. и роданид пентадециламина в количестве 0,5; 1,0; 2,0; 3,0;

5,0 мас.ч. Для сравнения в резиновую смесь того же состава в качестве ускорителя вулканизации вводят роданид аммония в оптимальной дозировке

2,0 мас.ч.

Смеси вулканизуют в прессе при

160 С.

Свойства резин состава по примеру 1 приведены в табл. 1.

Пример 2. Состав резиновых смесей на основе этиленпропилендиенового каучука, содержащих роданид пентадециламина и тетраметилтиурам- 30 дисульфид в различных соотношениях, приведен в табл. 2 (смеси 2-7, 12, 17, 22-27 контрольные). Для сравнения в резиновую смесь того же состава вводят в качестве ускорителя толь- З5 ко тетраметилтиурамдисульфид.

Свойства резиновых смесей по примеру 2 приведены s табл. 3, 72 2

Пример 3, Составы резиновых смесей, содержащих граничные дозировки ингредиентов (роданид пентадециламина и тетраметилтиурамдисульфид содержатся в оптимальных дозировках) приведены в табл. 4; физикомеханические свойства резин (по примеру 3) вЂ” в табл. 5.

Пример 4, В резиновую смесь состава, мас,ч.: изопреновый каучук

100,0; стеариновая кислота 1,0; окись цинка 5,0; технический углерод ПМ-75 50,0; сера 1,0, вводят тиурам 0,5 мас.ч. и роданид пентадециламина в количестве 0,5; 1,О; 2,0;

3,0; 5,0 мас.ч.

Для сравнения в резиновую смесь того же состава в качестве ускорителя вводят роданид аммония в оптимальной дозировке 2,0 мас.ч.

Резиновые смеси вулканизуют при

133 С.

Свойства резиновых смесей по примеру 4 приведены в табл. 6.!.

1I р и м е р 5. В резиновую смесь состава, мас.ч.: бутадиенстирольный каучук 100,0; окись цинка 5,0; стеариновая кислота 1,0; технический углерод ПИ-75 40,0; сера 2,0, вводят тиурам 0,5 мас.ч. и роданид пентадециламина в количестве О, 5; 1,0;

2,0; 3Ä0; 5,0 мас.ч, Для сравнения в резиновую смесь того же состава вводят роданид аммония в оптимальной дозировке 3,0 мас.ч.

Свойства резиновых смесей по примеру 5 приведены в табл. 7.

Таблица 1

Тиурам 0,5+роданид пентадециламина (оптим.) т

0,5 1,0 2,0 3,0 5,0

51 45 43 45 46

2,20 2,35 2,47 2,52 2,60

12 1 15,5 16 5 16,6 16 7

1232672

Продолкение табл.l азатели для смеси, содерзищей в качестве ускорителя, масл.

Хврактерис тики

О 2,0 3,0 5,0.0,5

13,0

15 б

Относительное удлинение, Х

360

Остаточное удлинение, Х

l2 по условной прочности

0,28

0i33, по относительному удлинению

0,25

0,30 по условной прочности

72 ч

0,30

0,31

120 ч

0,28

0,31 по относительному удлинению

72 ч

0,32

0,36

120 ч

0,24

0,29

2100

4500

Условная прочность при растякении, МПа

Козффициент температуростойкости при

100 Ñ

Козффициент старения на воздухе при

125 С:

Сопротивление мно,гократному растякению при 200Х-ном удлинении, цикл аиид родаяид иял пентад (as- пилами янй) яа 2,0 курам 0,5+радаиид пеятадециламияа (сптим.) е j:

14 9 19 3 20 1 19 9 19 7

310 450 400 580 370

032 043 051 049 047

О ° 29 0 33 0 35 0 33 0 32

0,37 0,49 0 59 0 56 О ° 53

0,31 0 43 0 52 0 49 0,47

0,36 0,44 0,46 0,44 0,42

0,30 0,38, 0,39 0,38 0,37

4350 10990 11250 10850 10500

1232672

Т а б л и ц а 2

Содержание компонентов, мас.ч., в смеси

Компоненты

Иэвест ной

6 7

100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

СКЭПТ

5,0 5„0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0

1,0 1 0 1 0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Стеарин

50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0

2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

Сера

3,0 О,! 0,1

Тиурам

0,5 1,0 2,0 5,0 6,0 0,5 1,0

3,0

Продолжение табл.2

Содержание компонентов, мас.ч., в смеси

Компоненты

100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 !00,0 100,0 100,0 100,0

СКЭПТ

Белила цинковые 5,0 5,0 5,0 5,0

1,0 1,0 1,0 1,0

Стеарин

Технический углерод

ПИ-75

50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0

2,0 2,0 2 0 2 0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

Сера

Белила цинковые

Технический углерод

ПИ-75

Роданид пентадециламина

Роданид аммония

5,0 5,0 5,0 5,0 5,0

1,0 1,0 1,0 1,О 1,0

1232672

Продолжение табл.2

-т.

Содержание компонентов, мас.ч., в смеси

Компоненты

l2!

6 17

Ою! Оюl Ою1 Ою5 Оэ5 Оэ5 0 5 О ° 5 1,0

Тиурам

Роданид пеитадециламина 2,0 5,0

6,0 0 5 1 0 2,0 5 0 6,0 0 5

Продол:кение табл.2 I 1

Содержание компонентов, мас.ч., в смеси

Компоненты

24 25 26

100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100 0

СКЭПТ

Белила цинковые 5,0 5,0 5,0 5,0

Стеарин 1,0 1 0 1,0 1,0

50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0

2 0 2 0 2 0 2 0 2 0 2 0 2 0 2 0 2 ° 0

Сера

Тиурам

10 1 О 1 0 1 3 1 3 1 3 1,3 1 3

1,0

5,0 6,0

1,0 2,0 5,0 6,0 0,5 1,0 2,0

Роданид аммония

Технический углерод

ПМ-75

Роданид пентадециламина

Родаиид аммония

5,0 5,0 5,0 5,0 5,0

1,0 1,0 1,0 l 0 1,0

Таблица 5

1232672

1 t 1

Свойства

Показатели для резины

Извест ной

1 2 3

12 13

Условное напряяение при

3007.-ном удлинении, МПа 10,1 14,2 3,5

Условная прочность при pasрыве, MI1a 13 0 16,1 9,8 12,1 15,6 15,4 15,2 11 3 14у9 17,1 16,7 16,4 14,9 19,3

Относительное удлинение, Х 510 380 650 510 360 350 340 580 550 380 370 360 310 450

Относительная оста24 12 48 32 14 13 ll2 42 30 14 12 12 14 16

Коэффициент по температуростойкости

Ж по прочности 0,28 0,27 0,23 0,26 0,28 0,32 0,28 0,27 0,32 0,39 0,31 0,28 0,32 0,43 по удлинению 0,25 0,28 0,19 0,25 0,29 0,29 0,28 0,25 0,29 0,32 0,28 0,29 0,29 0,33

Коэффициент стареточная деформация, X

8,5 13,5 13,6 14,0 4,2 10,2 15,2 15,4 15,5 12,1 15,5

1232672

Продолжение табл. 3

Показатели для резннм

4 5

6 7

8 9 10 I l 12

13 14 ния при

125 С, 72 ч по прочности 0,30 0,38 0,26 0,33 0,37 0,35 0,32 0,31 0,38 0,43 0,41 0.38 0,38 0,49 по относительному удлинению 0,32 0,36 0,24 0,32 0,36 0,34 0,31 0,29 0,36 0,41 0,39 0,36 0,36 0,44

Сопротивление многократному растяжению при

200Х-ной деформации, цикл 2100 2350 2450 2750 4500 4300 3500 2500 5500 7500 6700 4200 2700 8690

Продолжение табл.3

Показатели для резины

Свойства

22 23

25 26 27

20 21

18 19

16 17

Условное наУсловная пряжение при

3007.-ном удлинении, MIla

16,5 16,7 16,9 12,8 14,9 16,7 16,9 17,0 13,1 15,0

1232672

Продолжение табл.З

Свойства

Показатели для резины

26 27

15 !6!

22 23 24

25 прочность при разрыве, ИПа

Относительное удлинение, 7

Относительная остаКоэффициент по температуростойкости, по прочности 0 51 0 47 0,34 О 28 0,39 0143 Оэ39 Ов32 Оэ28 ОеЗО 0134 Oз32 0 30 по удлинениу О 35 О ° 32 Оэ29 Оэ27 ОГУЗО ОэЗЗ Оэ31 Оэ28 0>27 Оэ29 ОГУЗО Оэ29 Оэ28 по прочности 0,59 0,53 0,41 0,37 0,39 0,45 0,39 0,37 0,37 0,38 0,39 0,36 0,35 точная деформация, 7

Коэффициент старения при

}25 С, 72 ч по относительному

20,1 19,7 15,8 15,2 18Ä0 18,9 18,5 15,6 13,9 15,2 16,1 15,8 14,8

400 370 350 450 400 360 350 320 360 320 280 260 240

14 12 12 16 14 12 !2 !О 10 10 8 8 8

1232672

Продолжение табл.З

Показатели для резины

Свойства

15 16

25 26 27

21 22

18 19 20

17 удлинению 0,46 0,42 0,39 0,36 0,39 0,41 0,37 0,36 0,36 0,36 0,37 0,36 0,35

Сопротивление

11250 9500 3250 2750 8500 9750 8900 3750 2500 3000 3500 3400 2300

Таблица 4

Содержание ингредиентов, мас.ч. на 100 мас.ч. каучука для смеси

Ингредиенты

Изпредлагаемой вестной

5 (онтим. ) 100,0 100,0 100,0 100,0 100 0 !00,0 100,0 )00,0

СКЭПТ

Оксид цинка 5,0 5,0 2,5 3,0 5,0 4,0 5,0 5,5

Стеариновая кислота

1,0 ),0

0,5 1,0

1,0 2,0 3,0 3,5

Технический углерод

ПМ-75

50,0 50,0

2,0 2,0

Сера

Тиурам многократному растяжению при

2007-ной деформации, цикл

Сравнительной без ускорителей

30 0 40 0 50 0 75 0 100 О I)0 0

0,5 1,0 2,0 2,5 3,0 3,5

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

1232672

Продолжение табл.4

Содержание ингредиентов, мас.ч. на 100 мас.ч. каучука для смеси г V

Ингредиенты предлагаемой

5 (оптин. ) Роданистый аммоний

3,0

Таблица 5

Физико-механические свойства

Показатели для резины предлагаемой извест ной

5 (оптим, ) I 2

7 8

Оптимальная

180

43 43

10,1 4,6

13,0 9,2

510 580

Роданид аминопарафина (пентадециламина) продолжительность вулканизации, мин

Условное напряжение при

300Х-ном удлинении, ИПа

Условная прочность при растяжении, ИПа

Относительное удлинение при разрыве, Х

Известной

Сравнительной без ус« корителей . сравнительной без ускорителей

2,0 2,0 2„0 2,0 2,0 2,0

12,6 16,3 16,5 16,5 16,6 13,0

14,5 19,0 20,1 19,3 19,8 14,3

460 400 400 380 350 320

1232672

Продолжение табл.5

Ноказатели для резины

Физико-механические свойства с предлагаемой извест иой

5 (оптим. ) !

14 14

20 по условной прочности 0,28 0,25 0,36 0,49 0,51 0,45 0,47 0,39 по относительному удлинению 0,25 0,2! 0,27 0,32 0,35 0,32 0,33 0,29

Коэффициент старения на воздухе при 125 С: по условной прочности

0,30 0,26

0,28 0,22

72 ч

120 ч по относительному удлинению

0,32 0,23 0 36 0,42 0,46 0,46 0 45 0,39

0,24 0,18 0,28 0,37 0,39 0,37 0,38 0 33

72 ч

120 ч

2100 920

Относительная остаточная деформация после разрыва, 7

Коэффициент температуростойкости при

100 С

Сопротивление многократному растяжению при

20ОХ-ном удлинении, цикл сравнительной

6еэ ускорителей

0,42 0,56 0,59 0,56 0,57 0,46

Оэ34 Оэ50 0 ° 52 Оэ52 Ов52 Оэ35

6920 10360 11250 11050 10400 7000

1232672

Таблица 6

Показатели для смеси, содержащей в качестве ускорителя, мас.ч.

Свойства резиновых смесей

2,0 (оптим. ) 1,0

3,0 5,0

0,5

Продолжительность вулканиэации, мин 28

6,3

Условное напряжение при ЗООЖ-ном удлинении, !!Па !0„5

15в8 15ь? 17еб !7э9

18,2 18,6

14,2

17,8 17,6 21,8 23,1 22,7 22,3

Относительное удлинение, Х

410 420 430

410

500

420 410

Остаточное удлинение, Е

12 12

18 по условной прочности

0 69

0,74

0 58

0,62 0,60 0,6? 0,73 0,7! 0,70

0,60

72 ч

0,54

0,39 0,32 0,43 0,45 0,44 0,43

0,28!

20 ч по относительному удлинению

0,70

0,60

72 ч

Показатель скорости вулканизации, Ж/мин

Условная прочность при растяжении, МПа .

Коэффициент температуростойкости при 100 С по относительному удлинению

Коэффициент ста" рения при 100 С на воздухе по условной прочности роданид аммония

2,0 роданид пентадециламина

2,0 тиурам 0,5+роданид пентадециламина!

5,0 10,0 10,52 10,43 0,36

0,73 0,78 0,79 0,78 0,77

0,58 0,78 0,86 0,84 0,82

0,67 0,70 0,75 0,73 0,71

1232672

Продолжение табл.6

° 4» 1» в

Показатели для смеси, содераам ей в качестве ускорителя, мас.ч.

Свойства резиновых смесей

2,0 3,0 5,0 птим.) 1,0

0,5

0,52

0,61

120 ч

12460

28300 22650 39100 42250 41750 40850

Таблица 7

Показатели для смеси, содержащей в качестве ускорителя, мас.ч.

Свойства резиновых смесей

1,0

2,0

0,5

3,0 (оптим.) 5,0

Продолжительность вулканизации, мин 50

2,60

8,2

11,3

15,6

l3 6

Относительное удлинение, 7.

450

550

Остаточное удлинение, Ж

12 11

Сопротивление многократному растяжению при

2007-ном удлинении цикл

Показатель скорости вулканизацни, Ж/мин

Условное напряжение при ЗООХ-ном удлинении, МПа

Условная прочность при растяжении, МПа роданид аммония

2,0 роданид аммония

3,0 (известньий) роданид пентадецил" амина

2,0 род анид пентадециламина

3,0 тиурам 0,5+родакид пентадециламина .

060 063 064 063 062 тиурам 0,5+роданид пентадециламина

2,55 3,0 3,04 3,08 3,10

10,8 12,0 12,5 12,9 13,0

15,0 19,2 19,8 20,8 20,3

410 470 460 450 440

1232672

Продолжение табл,7

Свойства резиновых смесей

Показателя для смеси, содержащей в качестве ускорителя, мас.ч. тиурам 0,5+роданид пентадециламина

1,0

2,0

3,0 (оцтим.) по условной прочности

0,40

0,40 0,42 0,43 0,44 0,43

0,32 по относительному удлинению

0,27

0,32

0,31 0,32 0,33 0,34 0,33

0,43

72 ч

0,69

0,60

0,38

120 ч по относительному удлинению

0,27

0,36

72 ч

0,18

120 ч

0,29

14500 12800 20250 21750 22300 21500

9500

Составитель A. Каменщикова

Техред И.Попович Корректор А. Тяско

Редактор Н. Гунько

Заказ 2737!27 Тираж 470

ВНИИПИ- Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Коэффициент температуростойкости при 100 С

Коэффициент старения на воздухе при

100 С по условной прочности

Сопротивление многократному растяжению при

200Х-ном удлинении, цикл роданид аммония

3;0 (известный) роданид. пента» дециламина

3,0

0,60 0,79 0,83 0,87 0,84

0,57 0,67 0,71 0,75 0,72

0,36 0,46 0,47 0,48 0,47

0,23 0,33 0,34 0,35 0,34

Резиновая смесь на основе бутадиенметилстирольного каучука // 1229208

Резиновая смесь для пористой резины // 1229207

Композиция для пропитки накладок сцепления // 1226829

Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука // 1224315

Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука // 1224314

Термопластичная композиция // 1224313

Резиновая смесь // 1224312

Способ модификации резины // 1224307

Способ получения латексно-алкилрезорцин-формальдегидной композиции // 1222669

Бензостойкая композиция на основе поливинилхлорида // 1227639

Полимерная композиция // 1224319

Полимерная композиция // 1219613

Самоотверждающаяся полимерминеральная композиция // 1217866

Полимерная композиция // 1213045

Полимерная композиция // 1213043

Полимерная композиция для кабельного пластиката // 1186628

Полимерная композиция для кабельного пластиката // 1169974

Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука // 1169544

Пластифицирующая смесь для поливинилхлорида // 1168573

Полимерная композиция // 1224322