Устройство для депарафинизации нефтепромысловых труб

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ)(РЕСПУБЛИК (191 (И) (5g 1 Е 21 В 37/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ н авторском свидктальетнм (21) 3824625/22-03 (22) 13. 12.84 (46) 23.05.86. Бюл. Р 19 (71) Нефтегазодобывающее управление

"Тэбукнефть" Ордена Трудового Красного Знамени производственного объединения "Коминефть" (72) О.А. Богданов, В.Д. Быстряков и В.Н. Хоман (53) 622.276.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 649830, кл. Е 21 В 37/02, 1977. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТЕПРОИЫСЛОВЫХ ТРУБ, содержащее муфту, соединяющую две трубы и депарафинирующий элемент, установленный между ними, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности защиты межтрубного зазора муфтового соединения от отложений парафина за счет плотного перекрытия межтрубного зазора и сглаживания внутренней поверхности, депарафинирующий элемент выполнен в виде соединенных с гарантированным натягом цилиндрических втулок, причем подвижный относительно трубы конец внутренней втулки и неподвижный конец наружной втулки выполнены в виде встречных конических уклонов с возможностью установки втулок заподлицо с трубами, при этом внутренние диаметры труб, внутренней втулки и торца неподвижного конца наружной втулки равны.

1232786

Изобретение относится к нефтедобывающей промьппленности, в частности к устройствам для. предотвращения отложений парафина в межтрубных зазорах муфтовых соединений нефтепромысловых 5 труб °

Цель изобретения — повышение надежности защиты межтрубного зазора муфтового соединения от отложений парафина за счет плотного перекрытия межтрубного зазора и сглаживания внутренней поверхности.

На фиг. 1 изображено положение втулок депарафинирующего элемента в стыке труб муфтового соединения при минимальном межтрубном зазоре (Н„„„ ); на фиг. 2 — то же, при максимальном межтрубном зазоре (Нщд,, ); на. фиг.З— наружная втулка депарафинирующего элемента; на фиг. 4 — внутренняя втулка депарафинирующего элемента; на фиг.5— втулки, предварительно запрессованные одна в другую.

Устройство состоит из труб 1 и 2, муфты З„депарафинирующего элемента, содержащего цилиндрические втулки 4 и 5, при этом внутренняя втулка 5 выполнена с наружным упорным буртиком

6, а подвижный относительно трубы конец 7 внутренней втулки 5 и неподвиж, — щ ный конец 8 наружной втулки 4 выполнены в виде встречных конических уклонов (поверхностей), т.е. внутренняя поверхность указанных концов втулок выполнена в виде усеченных конусов, 35 направленных большими основаниями конуса навстречу друг другу. Внутренние диаметры труб, внутренней втулки

5 и торца неподвижного конца 8 наруж-

4О ной втулки 4 соизмеримы.

Перед установкой депарафинирующего элемента втулки 4 и 5 предварительно эапрессовывают одна в другую с гарантированным натягом до размера, близкого к максимальному зазору, возможному при свинчивании труб (фиг.5), и в таком состоянии устанавливают в муфту с ввинченной трубой 1,, при этом буртик 6 упирается в торец трубы 1.

При свинчивании трубы 2 с муфтой межтрубный зазор изменяется (уменьшается) и одновременно происходит допрессовка втулок депарафинирующего элемента, при этом конец 7 втулки 5 с коничес,кой внутренней поверхностью набегает на коническую поверхность конца 8 втулки 4 и, огибаясь вовнутрь трубы, выравнивает (сглаживает) внутреннюю поверхность втулок, образуя неглубокую плавную впадину при максимальном межтрубном зазоре в муфтовом соединении (фиг.2) и ровную гладкую поверхность при минимальном межтрубном зазоре муфтового соединения (фиг.1)

Выполнение втулок с коническими уклонами на концах и соизмеримость внутренних диаметров втулок и труб позволяют осуществлять сглаживание соединяемых поверхностей благодаря установке втулок заподлицо с трубами.

Депарафинирующий элемент выполняют из диэлектрического материала., например из пластмасс, методом литья под давлением или прессованием. Он может быть изготовлен из пластмасс разной степени жесткости и даже одинаковой в зависимости от диаметра сопрягаемых поверхностей, обеспечивающих гарантированный натяг. Материалом для втулки 4 может быть и сталь с эпоксидным покрытием, втулка 5 может быть пластмассовой.

Выполнение депарафинирующего элемента в виде самоустанавливающейся в размер втулки, состоящей из двух частей (втулок) с цилиндрическими сопрягаемыми поверхностями и коничес" кими уклонами на концах внутренних контактирующих поверхностей, соединенных с гарантированным натягом, обеспечивает плотное перекрытие межтрубного зазора за счет упругих сил между торцами труб и втулок элемента и по сопрягаемым поверхностям втулок.

Такая конструкция позволяет обеспечить плотное перекрытие межтрубного зазора при значительных колебаниях размера между торцами труб, имеющихся в действительности при сборке муфтовых соединений, и получить сглаженную поверхность на стыке внутренних поверхностей соединяемых труб, что позволя-, ет получить надежную защиту межтрубного зазора муфтового соединения и ликвидировать место интенсивного отложения парафина как в скважинах с высокапарафинистой нефтью, так и в нефтепромысловых трубопроводах, что приведет к значительному уменьшению парафина в трубах.

1232786

<Риг.З Риг.5

Составитель В. Борискина

Техред М.Ходанич Корректор А. Ференц

Редактор А. Шишкина

Заказ 2746/32 . Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4