Система дозированного смешения жидких сред

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

m4 Р 04 П 1/00 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

Н А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3606582/25-06 (22) 15.06,83 (46) 23.05.86. Бюл, Ф 19 (71) Сибирский ордена Трудового Красного Знамени автомобильно-дорожный институт им. В. В. Куйбышева (72) Л. А. Усольцев (53) 621,671(088.8) (56) Белкин В, И. и др. Комплекс управления смешением нефтей и нефтепродуктов "Поток-4". - Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. М.: ЦНПИТЭнефтехим, 1979, У 4.

Патент США М 2814254, кл. 417-350, опублик. 1954. (54) (57) СИСТЕМА ДОЗИРОВАННОГО СМЕШЕНИЯ ЖИДКИХ СРЕД, содержащая корпус со смесительным коллектором с питающими и нагнетательными трубопроводами, центробежный насос с рабочими колеса„„Я0„„1232846 А I ми и с приводом, установленным в корпусе, датчики и регуляторы расхода с исполнительными механизмами, установленные на нагнетательном трубопроводе и смесительном коллекторе, свяэанные между собой и с приводами через блоки соотношений и управления, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения потребляемой мощности путем выбора оптимального соотношения расхода и повышения интенсивности смешения, она дополнительно содержит устройство регулирования проточной части насоса, связанное с блоком управления, и кожух, размещенный в корпусе с радиальным зазором, а в стенках его выполнены окна в зоне выхода из насоса, над которыми установлены перфорированные перегородки с возможностью радиального перемещения, при этом датчики расположены напротив перегородок.

123284á

Изобретение относится к облаоти смешения жидких сред и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для целей компаундирования жидкостей,- например, в нефтепереработке при получении товарных нефтепродуктов (бензинов, спецкеросинов, дизельных и моторных топлив и т.п.).

Цель изобретения — снижение потреб-1О ляемой мощности путем выбора оптимального соотношения расхода и повышения интенсивности смешения.

На чертеже приведена принципиальная схема предлагаемой системы. l5

Система дозированного смешения жидких сред содержит корпус 1 со смесительным коллектором 2, с питающими

3 и нагнетательными 4 трубопроводами, центробежный насос 5 с рабочими коле- 20 сами и с приводом, установленным B корпусе 1, датчики б и регуляторы 7 расхода с исполнительными механизмами 8, установленные на нагнетательном трубопроводе 4 и смесительном коллекторе 2, связанные между собой:и с приводами через блоки соотношений 9 и управления 10, причем система дополнительно содержит устройство 11 регулирования проточной части насоса, связанное с блоком 10 управления, и кожух 12, размещенный в корпусе 1 с радиальным зазором, а в стенках его выполнены окна 13 в зоне выхода из насоса 5, над которыми установлены З5 перфорированные перегородки !4 с воэможностью радиального перемещения, при этом датчики 6 расположены напротив перегородок 14,Система работает следующим образ ом.Запорные органы (не показаны) открывают на питающем трубопроводе 3, а регулятор 7 расхода .на нагнетательном трубопроводе 4 в это время закрыт. -Icxopíûå жидкости при этом по питающим трубопроводам 3 через рабочие колеса центробежного насоса 5 истекают через окна 13 в кожухе 12 и перфорированные перегородки 14 в корпус 1, заполняя корпус и смеситель-. ный коллектор 2. При этом воздух, находящийся B корпусе 1, вытесняется через расположенный в верхней точке корпуса клапан — сигнализатор зали- 55 ва (не показан). После залива корпуса

1 срабатывает сигнализатар залива, цепь управления приводом замыкается и от блока 10 управления посту-пает сигнал„ по которому привод запускается, вращается вал и все рабочие колеса центробежного насоса, После набора необходимого давления в корпусе 1 ат блока !О управления подают сигнал на открытие регулятора 7 расхода на нагнетательном трубопроводе 4, Исходные жидкости, приобретая энергию за счет вращательного движения рабочих колес, закрепленных на валу, покидают кожух

12 .ерез перфорированные перегородки

14 по касательной к этому кожуху 12 в в ниде отдельных струй. За счет энергии этих струй происходит вращательное движение потока в радиальном пространстве между корпусом и кожухом

12, а поступательное движение этого потока происходит за счет разности давлений на выходе из насоса 5 и в нагнетательном трубопроводе 4, Таким образом, в круговом радиальном зазоре между корпусом 1 и кожухом 12 происходит движение смешиваемых жидкостей по спирали. Причем па мере движения этого потока (слева направо) в него вливаются в виде множества струй исходные компоненты, При проходе исходного компонента через перфорированную перегородку 14, установленную в окне 13 с возможностью радиального перемещения, за счет его скоростного напора образуется радиальное усилие, пропорциональное расходу жидкости, и передается на датчик б, который подает соответствующий сигнал на блок 9 соотношений. В последнем происходит сравнение необходимого и фактического расхода данного компонента, на этой основе вырабатывается соответствующий сигнал и падается на блок 10 управления, в котоpQM этот сигнал трансформируется и подается на соответствующий исполнительный механизм 8, выполненный в виде электропривода, и через устройство 11 регулирования проточной части насоса 5 изменяет расход жидкости.

".Гаким образом замыкаются цепочки дозирования жидкостей, Повышение интенсивности перемешивания исходных жидкостей в устройстве осуществляется за счет значительного уменьшения толщины смешиваемога слоя,. использования энергии затопленных струй для целей смешения, когда поток жидкостей расчленяется через перфорированные перегородки 14, мно)232846

Составитель Н. Иванков

Редактор А. Козориз Техред О.Сопка Корректор Л. Патай

Заказ 275) /35

Тираж 586 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 жество струй, малое поперечное сечение и большая относительно основного потока скорость (a значит, меньшее давление.) которых способствует ускоренному перемешиванию жидкостей. Причем движение потока в пространстве между корпусом и кожухом по спирали создает центробежные силы, которые пропорциональны квадрату угловой скорости вращения и плотности жидкости, )0 и обуславливает дополнительное радиальное перемешивание исходных компонентов, достигающее своего максимума в смесительном коллекторе 2, соединяющем корпус с нагнетательным трубопроводом, поскольку на этом участке уменьшается радиус вращения потока, что приводит к пропорциональному увеличению угловой скорости вращения потока.