Дозатор сыпучих материалов

 

Изобретение относится к устройствам для дозирования сыпучих мелкодисперсных материалов с последующей их транспортировкой газовым потоком. Цель изобретения - повьпиение точности дозирования и снижение расхода транспортирующего газа. Цилиндрический бункер 1 закрыт крышкой 2, по оси которой через уплотнение 3 сильфонного типа проходит труба 4 для подачи транспортирующего газа через коллектор 6, патрубки 7 с отверстиями к поверхности порошка в бункере 1. Оси отверстий перпендикулярны осям патрубков 7 и составляют с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН д11 q G 01 F 13/00

А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3729863/24-10 (22) 28.04.84 (46) 05.86. Бюл. - 19 (71) Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементооргаиических соединений (72) Э.К.Добринский, С.И.Иалашин, А.С.Сахиев и А.Э.Фридберг (53) 66.028 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1044987, кл. С 01 F 1/18, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ф 530184, кл. С 01 Р 11/18, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Ф 958861, кл. G 01 F 13/00, 1982. (54) ДОЗАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для дозирования сыпучих мелкодисперсных материалов с последующей их транспортировкой газовым потоком.

Цель изобретения — повышение точности дозирования и снижение расхода транспортирующего газа. Цилиндрический бункер 1 закрыт крышкой 2, по оси которой через уплотнение 3 сильфонного типа проходит труба 4 для подачи транспортирующего газа через коллектор 6, патрубки 7 с отверстиями к поверхности порошка в бункере

Оси отверстий перпендикулярны осям патрубков 7 и составляют с го1232949 ризонтальной плоскостью угол 5 — 20, что обеспечивает взаимодействие всего объема газа с порошком и предотвращает образование сводов и их осыпание. Диафрагма 9 предотвращает

Изобретение относится к устройствам для дозирования сыпучих мелко— дисперсных материалов, сплошных и слежавшихся, склонных к сводообразованию, с последующей их транспортировкой газовым потоком.

Целью изобретения является повышение точности доэирования и снижение расхода транспортирующего газа.

На фиг. 1 схематично показан дозатор, общий вид на фиг, 2 — разрез

А-А на фиг. 1 на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2 на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Дозатор сыпучих материалов содержит.цилиндрический бункер 1, который сверху закрыт крышкой. По оси крышки 2 через уплотнение 3 сильфонного типа проходит труба 4. для подачи транспортирующего газа. В трубе 4 соосно с ней размещена труба 5 для отвода дозируемого материала в виде аэрозоля. На нижнем конце трубы 4 установлены сжижающий элемент, выпол- 2 ненный в виде кольцевого коллектора

6, снабженного патрубками 7 с отверстиями 8. Оси отверстий 8 перпендикулярны осям патрубков 7, направлены к поверхности поршня и составляют с горизонтальной плоскостью угол 5—

20 . В верхней части сжижающего элемента установлена диафрагма 9. Осевые перемещения сжижающего элемента с заданной скоростью осуществляются при помощи привода 10.

Дозатор сыпучих материалов работает следующим образом.

Бункер 1 загружается порошком, транспортирующий газ по трубе 4 подаезся в коллектор 6, из которого он попадает в патрубки 7, через отверстие 8 распределяется по поверхности порошка, сжижает верхний слой и выносит его в трубу 5. Днафрагоседание сжиженного порошка в верхней части бункера и способствует полной эвакуации сжиженного порошка через трубу 5 отвода дозируемого материала. 4 ил. ма 9 не позволяет сжггкеHному порошку оседать в верхней части бункера.

Опускание сжижающегс элемента с заданной скоростью определяет расход порошка н осуществляется принудительно приводом 10.

Использование сжижающего элемента, состоящего из газового коллектора, радиальных патрубков с отверстиями,, оси которых направлены к поверхности порошка и составляют угол с горизонтальной плоскостью

5-20, и диафрагмы, позволяет эффективно рыхлить и ожижать тыльно поверхностный слой.

Диафрагма, расположенная в верхней части сжижающего элемента, использует сжиженный порошок в небольшом пространстве и способствует полной эвакуации сжижающего порошка через трубу отвода дозируемого материала, а также предотвращает оседание порошка на стенки бункера, повышая точность дозирования.

Наивысшая точность дозирования при минимальном расходе транспортирующего газа достигается при углах наклона осей отверстий к горизонтальной плоскости в 5-20 . Ж;нимальный угсл наклона осей отверстий сжи жающего элемента определяется эффективностью взаимодействия струй транспортирующего газа с верхним слоем порошка. Нри углах менее 5 часть транспортирующего газа не взаимодействует с порошком, перемещаясь паралле.льно поверхности порошка. В этом случае для сохранения надежности дозировання и точности необходимо увеличить расход транспортирующего газа. При углах наклона осей

4> отверстий более 20 возрастает заглубление струй транспортирующего газа в порошок, образование сводов

1232949 и осыпание их, что, в свою очередь, приводит к увеличению расхода транспортирующего газа для поддержания заданного расхода порошка и уменьшению точности дозирования.

Формула изобретения

Дозатор сыпучих материалов, содержащий цилиндрический бункер, установленные в нем над дозируемым материалом с возможностью перемещения по оси бункера трубы для подачи транспортирующего газа и отвода в виде аэрозоля.дозируемого материала, в нижней части которых расположен сжижающий элемент, имеющий со стороны дозируемого материала наклонные отверстия и диафрагму, установленную в его верхней части, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности дозирования и снижения расхода транспортирующего .газа, в

10 него введен привод вертикального перемещения труб, а оси отверстий сжижающего элемента составляют с гориО зонтальной плоскостью угол 5-20

1232949

Составитель В.Дементьев

Редактор Н.Егорова Техред 0,Сопко Корректор И.Эрдейи

Заказ 2757/40 Тираж 705 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035» Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие. г. Ужгород, ул. Проектная, 4