Способ выявления дефектов при вибронагружении изделий

 

Изобретение относится к акустическому контролю изделий и может быть использовано для дефектации сложных изделий, подвергаемых вибронагружению. Целью изобретения является повьшение достоверности путем учета разброса параметров сложных изделий в единичном производстве благодаря предварительному вибронагружению изделия по режимам, аналогичным рабочим, и сравнению зависимостей параметров вибрации и нагружения. При контроле проводят вибрационное нагружение изделия по режимам, аналогичным рабочим, но с меньшей амплитудой . Измеряют параметры нагружения и параметры вибрации на изделии. Определяют зависимость параметров вибрации от параметров нагружения, в частности, в виде взаимной корреляционной функции. Затем производят вибрационное нагружение по рабочим режимам и таким же образом определяют зависимость параметров вибрации от параметров нагружения. Наличие дефектов определяют по отклонению параметров вибрации в рабочем режиме нагружения от полученной предварительно зависимости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. с ш (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5Н 4 С 01 Х 29/04

5 (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

Н ABTQPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3729405/25-28 (22) 20 ° 04.84 (46) 23.05.86. Вюл. Ф 19 (72) Г.А.Борисов и В.И.Халиманович (53) 620.179.16(088.8) (56) Дорошко С.Г1. Контроль и диагностирование технического состояния газотурбинных двигателей по вибрационным параметрам. М.: 1984 с. 48-62. (54) СПОСОБ ВЫЯВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ПРИ

ВИБРОНАГРУЖЕНИИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобрегение относится к акустическому контролю изделий и может быть использовано для дефектации сложных изделий, подвергаемых вибронагружению. Целью изобретения является повышение достоверности путем учета разброса параметров сложных изделий в единичном производстве благодаря предварительному вибронагружению изделия по режимам, аналогичным рабочим, и сравнению зависимостей параметров вибрации и нагружения °

При контроле проводят вибрационное нагружение изделия по режимам, аналогичным рабочим, но с меньшей амплитудой. Измеряют параметры нагружения и параметры вибрации на изделии. Определяют зависимость параметров вибрации от параметров нагружения, в частности, в виде взаимной корреляционной функции. Затем производят вибрационное нагружение по рабочим режимам и таким же образом определяют зависимость параметров вибрации от параметров нагружения, Наличие дефектов определяют по отклонению параметров вибрации в рабочем режиме нагружения от полученной предварительно зависимости. 1 з,п. ф-лы, 1 ил.

I 33 1038 контролируемое изделие.

Способ выявления дефектов при виб- 25 ронагружении изделий заключается в следующем.

Производят вибрационное нагружение изделия по режимам, аналогичным рабочим, но с меньшей амплитудой, 30 заведомо не приводящей к образованию в изделии дефектов. Измеряют параметры нагружения и параметры вибрации на изделии. Затем определяют зав>исимость параметров вибрации от параметров нагружения, в частности,:в вице взаимной корреляционной функции.

После этого проводят вибрационное нагружение по заданным рабочим режимам, опять измеряют параметры нагружения и параметры вибрации на изцелии и определяют зависимость параметров вибрации от параметров нагружения. Наличие дефектов определяют по отклонению параметров вибрации B рабочем режиме нагружения от полученной предварительно зависимости. ;% пределов„в которых могут изменяться параметры бездефектных изделий, -iто возможно то т»ко при их ма<.савом

Изобретение Относится к акустическому контролю изделий и может бытт. использовано для дефектации сложных изделий, подвергаемых >зибронагружению, Целью изобретения является повышение достоверности за счет учета. разброса параметров сложных изделий

>3 единичном производстве, lIa чертеже схематично представлено устройство, реализующее способ выявления дефектов при вибронагружении изделий.

Устройство, реализующее способ выявления дефектов при вибронагружении изделий, содержит вибростенд 1, >тоследовательно соединеннЫе приемник

2 ттибраттий, усилитель 3 и блок 4 обработки сигналов, а также датчик 5 работы вибростенда 1, вход которого подсоединен к вибростенду 1, а выход к второму входу блока 4 обработки сигналов. Позицией б обозначено

Способ выявления дефектов при

Вибронлгруженгтгт изделий реализуется следующим образом.

Устанавливают контролируемое изделие 6 на вибростенд 1. Закрепляют на изделии 6 приемники 2, например пьезоэлектрические акселерометры.

Проводят вибрационное нагружение изделия 6 по режимам, аналогичным рабочим, например в том >хе,циапазоне частот и с той же :коростью сканирования,. но с . >еи»шей амп<тт>т .Iо ., >атчик > работы вибростенда 1: т>1>абатт>вает сигналы, пропорциональные парам< трам пагру>кения, например силе тока е! ИОдвижнОИ кятун!ке HH<>p0< тенця 1 а т<риемнит; 2 cH i >Iëë»i, про.! О о ттио нальные парамет >ам вибрации на язделия, .- а пример,:IH>рению, c»I.Налы с приемника 2 -.åðåÿ усилитель 3 и с датчика 5 поступают в блок 4 обработки сигнала, где происходит определение зависимости параметров вибрации от параметров нагружения, например„ в виде функциональной за—

Виси focTH пря

4 коррелятора типа COR-110 фирмы

ДИК (5(пония}, Затем проводят вибрационное нагружение изде тия 6 вибростендом 1 по заданным рабо !им режимам и таким же образом опрецеляют зависимость параметров вибрации оТ параметров нагруженяя. Наличие дефектов определяют гто отклонению параметров вибрации в рабочем режиме нагруженяя от полученной предваритель-. но зависимости, в частности,, по язменению взаимной корреляционной функции при измерении последней.

Так признаком появления дефекта мо— жет служить отклонение амплитуды перемещения суммарного колебания от прогнозируемого на 5-10% в нижнем диапазоне частот я 20 40% в диапазоне частот неустойчивого колебания и при нелинейности ди амических свойств изделия. Местоположение дефекта в этом случае определяется зоной, в которой располагается приемник 2, дпя которого произведение !трень<шелия сигнала от прогнозируемо! о на зеличину массы, ча которой он закреплен, макси!.<аг!»Ио .

Предварительное вибропаг>>,"цен!те т<зделття по режимам, аналогичным рабочим, и сравнение зависимостей па— раметров вибрации и наг!>ужения и<> -— вогяют контролировать сложные из!гелия с большим разбросом параметров„ пог:учаемым пря изготовлении, без ста— !и с ти,e cI. er!o» HH>I бо>! ь><:o I n количества изделий для oi.pñ., —,å.i< IIHÿ япи серийнсм производстве

3 12330 38 4 и з с б р е т е н и я измеряют при зтом на изделии параметры вибрации и определяют зависимость вления дефектов при параметров вибрации от параметров изделий, заключаю— нагружения, а наличие дефектов опрепроводят вибрацион5 деляют по отклонению параметров вибо заданным, рабочим рации в рабочем режиме нагружения от т на из елин па амет- полученной предварительно зависимос

Формула ти.

Составитель В. Гондаревский

Техред Q,Ãoðòâàé Корректор Л.Пилипенко

Редактор P . .Цицика

Заказ 2762/45

Тираж 778 Подписное

8HHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная,4

1. Способ выя вибронагружении щийся в том, что ное нагружение и режимам, измеряю д р ры вибрации и сравнивают измеренные параметры и параметры нагружения, отличающийся тем, что, с целью повьш ения достоверности, предварительно проводят вибрационное нагружение по режимам, аналогичным рабочим, но с меньшей амплитудой, 2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что зависимость параметров вибрации от параметров нагружения определяют в виде взаимной корреляционной функции.