Способ изготовления нетканых материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К A BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3827934/28-12 (22) 20.12.84 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых текстильных материалов (72) О. И. Елистратова, Л. М. Юрченко, H. П. Кузьмина и Г. Э. Кан (53) 677.066 (088.8) (56) Тихомиров В. Б. Химическая технология производства нетканых материалов. М.:

Легкая индустрия, 1971, с. 95, 100. (54) (57) СПОСОБ 1 13ГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНЫХ МЛТЕРИЛЛОВ путем пропитки волокнистого холста смесью, содержащей

„„Я0„„1234478 латекс бутадиенстирольного синтетического каучука и вулканизующий агент, от ичаюи ийся тем, что, с целью повышения качества материала за счет улучшения его физикомеханических свойств, упрощения технологии процесса и снижения токсичности материала, B смесь перед пропиткой в качестве вулканизующего агента вводят водным растворы тиосульфата аммония или натрия и хлорида аммония в соотношении 1:1 в количестве 1 — 2 мас.% каждого к 100 мас. /ц полимера связующего, сушку осуществляю.г при 80 — 85 С, а термообработку — при

120 С.

1234478

Относительное удлинеОстаточное

Степень набухания в перхлорэтилене, Е через

Предел прочности пленок, при разрыве, кг/см2

Содержание

4 2 2 э

1!Н С1 на 100 мас. ч. полимера, 7удлинсние, 7 ние пленок, z

2 ч

20,0

100,00

83,05

132,30

117,60

173т77

1200

133,3

115,3

1. 3, 3

1242

0,5

20,0

138, 1

1333

120, 1

1,0

16,7

1492

69,3

6!, 8

1,5

26,7

98 9

62,8

2,0

П р и м е ч а н и е. С увеличением содержания (ИН„), S О коагулирует.

Табл и МНчС1 полимер и ц а 2

Предел прочности при разрыве пленки, кгс/см, с содержанием (1!Н4)2S20, и 1!Н4С1 1:1 в пределах, 7.

Температура термообработки, С

2,0

1,5

1,0

109,34

120,50

132,30

101,86

107,81

117,60

100,0

146,86

151,11

173,77

140,63

100

120

140

112,50

Изобретение относится к способу изготовления нетканых материалов и может быть использовано в текстильной промышленности.

Цель изобретения --- повышение качества материала за счет улучшения его физикомеханических свойств и снижения токсичности, а также упрощение технологии процесса.

Пример 1. Бутадиенстиролнитрилкарбоксилатный латекс разбавляют водой;Iо 20%ной концентрации и добавляют по 2% к

100 мас.ч. полимера латекса тиосульфата и хлорида аммония, предварительно растворенных в воде.

BOtIOKHHCTbIH XO ICT, COCTOHIlJHH H3 100% вискозного волокна, поверхностной плотностью 27 г/м 2 прокатывают приготовл«IIHol3 смссью связующего. Мокрый привес связующего в полотне 250- — 300%. Поверхностная плотность готового клееного полотна 34 г/м, сухой привес связующего 35%. Затем производят сушку нетканого материала при 80 С, а термообработку при 120 С в течение 3 мин.

Пример 2. То же, что и в примере 1, но вместо тиосульфата аммония вводят тиосульфат натрия и хлорид аммония по 15% на !00 мас.ч. полимера латекса.

Пример 3. То же, что и в примере 1, но при содержании в композиции связующего по 1% на 100 мас.ч. полимера латекса тиосульфата и хлорида аммония.

Сравнительные характеристики материалов, полученных указанным способом при-! о неясны в табл. 1--3.

В табл. 1 показано влияние содержания тиосульфата аммония и хлорида аммония в соотношении 1:1 на прочность сшивки латекса БСНК при 120 С в течение 3 мин.

В табл. 2 показано влияние температуры т«рмообработки пленок на прочность сшивки полим«ра с содержанием тиосульфата аммония и хлорпда аммония B соотношении 1:1 и пределах 1,0- -2,0,/р на !00 мас.ч. полин«ра.

20 В табл. 3 даны физико-механические показатели клееных нетканых материалов, полученных Ilo примерам 1 — -3.

Таблица1

1234478 Таблица 3

Разрывная нагрузка, кгс

Длина Ширина

Способ

Длина Ширина

Известный (прототип) 1,04

2,4

2,34

9,1

Предлагаемый по примеру

0,82

2,6

2,19

9,8

0,86

1,/2

2,1

9,5

0,55

1,38

1,9

8,2

Редактор М. Петрова

Заказ 2692/33

Составитель М. Воеводина

Техред И. Верес Корректор .А. Обр чар

Тираж 410 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПГ1П «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления нетканых материалов Способ изготовления нетканых материалов Способ изготовления нетканых материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительству, а именно к бетонным смесям для изготовления теплоизоляционного материала

Способ изготовления нетканых материалов

Наверх