Резцовая головка-протяжка для нарезания круговых зубьев конических колес

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (su 4 В 23 Р 21/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3823032!25-08 (22) 04.12.84 (46) 07,06.86. Бюл. Р 21 (71) Московский автомобильный завод им. И.А.Лихачева (72) А.С.Калашников, А.С.Насенков, M.M.Ïîíoìàðåâ, В.Ю.Лобанков и Н.К.Венедиктов (53) 621.9.025.14:621.833.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

184113, кл. В 23 F 21/04, 1963. (54) (57) РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА-ПРОТЯЖКА

ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ КРУГОВЫХ ЗУБЬЕВ КОНИ„„SU„„1235672 А 1

ЧЕСКИХ КОЛЕС, полученных методом пластической деформации, черновые резцы которой выполнены попарно разной высоты, а получистовые — одинаковой высоты, превышающей высоту калибрующих резцов, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки, она снабжена дополнительной группой чистовых резцов, выполненных попарно, высота которых последовательно увеличивается, и размещенных перед калибрующими резцами.

Изобретение относится к механической обработке металлов, в частности к режущим инструментам, применяемым на зуборезных станках, и может быть использовано в производстве конических и гипоидных колес полуобкатных передач с круговыми зубьями в автомобильной, тракторной и других отраслях промышленности.

1235672

Получистовые Б резцы I3 и 14 имеют одинаковую высоту, превышающую на 0,2 — 0,25 мм высоту калибрую- щих резцов 21 и 22. Они предназначены для устранения погрешностей и отклонений профиля зуба, имеющих место после обработки черновыми резцами, и снимают стружки 27 по всей высоте зуба„

1

Цель изобретения — повьппение качества обработки круговых зубьев конических колес, полученных методом пластической деформации, эа счет удаленного поверхностного обеэуглероженного слоя, образованного при горячей пластической деформации на боковых сторонах зубьев, 1.

На фиг. 1 представлена схема расположения резцов по окружности в резцовой головке-протяжке на фиг. 2 схема расположения резцов по высоте в резцовой головке-протяжке, на фиг. 3 — схема резания резцовой головки-протяжки.

Резцовая головка-протяжка дискового типа с центральным конусным отверстием и задним опорным торцом устанавливается на шпиндель зуборезного станка. В радиальных пазах дискового корпуса поочередно установлены резцы 1 — 20 (наружные 1,3,5 — 21 и внутренние 2,4,6 — 22). Резцы могут быть выполнены с точной регулировкой в радиальном направлении с помощью прецизионных клиньев и без ре,гулировки. Все резцы делятся ка четыре группы: А, Б, В и Г (фиг. 2)„

Черновые А резцы 1 — 12 имеют попарно разную высоту. Они предназначены для резания в условиях повышекного колебания припуска ка боковых поверхностях зубьев, наличия окалины или ее следов, наплывов металла на концах зубьев. Длина резания разбита между низкими 1,2,5,6, 9 и 10 и высокими 3,4,7,8,11 и 12 резцами таким образом, что короткие, более жесткие резцы, снимают стружки

23, длина которых в 1.,5-1,8 раза больше длины стружек 24, снимаемых высокими резцами (фиг. 2 и 3). Чтобы высокие резцы 3 4,7,8,,11 и 12 при резании не касались профилей 25 и 26 зубьев колеса, по всей высоте их располагают в радиальном направлении ниже на 0 01 — 0,02 мм предшествующих коротких 1,2,5,6,9 и 10. Чистовые В резцы 15 — .20 образуют дополнительную группу резцов, предказначекных для удаления обезуглероженного слоя, которые устанавливают перед калибрукнцими резцами — группа

Г, при этом предпоследний калибрующий резец 21 устанавливается от пос леднего калибрующего резца 22 íà расстоянии углового шага, равного угловому шагу между черновыми, получистовьпы и чистовыми резцами, Попарно последовательно увеличивающаяся высота чистовых резцов обеспечивает снятие обеэуглероженногo слоя узкими стружками 28.

Калибрующие Г резцы 21 и 22 устаковлены в головки последними, их высота на 0 05 — 0,10 мм меньше высоты получистовых и последних чистовых резцов, Оки снимают стружки 29.

Промежуток Д, свободный от резцов, необходим для деления заготовки на эуб беэ отвода резцовой голонки. В процессе обработки резцовой головкойпротяжкой .круговых зубьев конических колес полученных методом пластической деформации, первьпя в резание . вступают черновые резцы 1 — 12 с попарно разной высотой. Оки значительно- уменьшают колебание припуска под последующую обработку зубьев, полностью удаляют окалину или ее следы и наплывы металла на концах зубьев. Затем голучистовые резцы 13 и 14, снимаюшие припуск по всей вь"соте зуба, устраняют погрешности и отклонения профиля, имеющиеся после обра ботки черновыми резцами.

Так как на поверхности зубьев остается часть обезуглероженкого слоя, то ее удаляют чистовые резцы дополнительной группы, имеющие последовательно увеличивающуюся высоту.

Резцы снимают узкие стружки 1/3 высогы зуба глубиной до 0,1 мм. Это обеспечивает благоприятные условия резания при обработке обезуглероженкого слоя — ка поверхности зубьев

235672

4 г пуск в пределах 0,02 мм на сторону зуба.

У 2 7 O 5 Ю 7 8 Р 10 ff 12 У 14 Т!б У

Фиг, g

Составитель И. Кузнецова

Техред О.fîðòâàé

Корректор Г. Решетник

Редактор О. Бугир

Заказ 3045)11 Тираж 1001

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 i3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,ул. Проектная, 4 не образуются глубокие риски и срезы уменьшаются отжимы резцов.

Последними в резание вступают калибрующие резцы 21 и 22, они снимают металл по всей высоте профиля зуба.

Чтобы облегчить условия резания калибрующим резцом эа счет устранения контакта их вершин с дном впадины зубьев, калибрующие резцы по высоте на 0,05 — 0,10 мм ниже получистовых и последних чистовых резцов. Для исключения отжимов резцов и вибрации заготовки калибрующего резца, сближейные между собой, по сравнению с известными головками снимают приПриведенная схема резания резцовой головки-протяжки позволяет снимать с боковых поверхностей круговых зубьев конических колес полученных методом пластической деформации, припуски до 0,5-0,6 мм на сторону зуба

10 и тем самым полностью удалять окалину или ее следы, наплывы металла, обезуглероженный слой, имеющийся на поверхности зубьев. При этом нарезание зубьев производится с достижением высокого качества обработки зубьев.