Устройство для высокочастотной сварки с обрезкой полимерных материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„;SU„, 1235751 А1 (5И 4 В 29 С 65/04, 65/74

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

< й

Н А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3822991/23-05 (22) 13.12.84 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (71) Ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод им. Ленинского комсомола (72) С. В. Жигалов и В. А. Шепелев (53) 678.059.4 (088.8) (56) Зайцев К. И., Мацюк Л. Н. Сварка пластмасс.— М.: Машиностроение, 1978, с. 141.

Федорова И. Г., Безменов Ф. Б. Высокочастотная сварка пластмасс.— Л.: Машиностроение, 1980, с. !8. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ С ОБРЕЗКОЙ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее рабочую плиту и электрод, включающий плоскую сварочную поверхность с закругленной кромкой и обрезную кромку, отличаюи ееея тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, обрезная кромка электрода выполнена закругленной с радиусом закругления, равным (0,04 — 0,06) В, а радиус закругления кромки сварочной поверхности электрода выполнен равным

0,2 В, где  — ширина электрода.

Изобретение относится к области сварки полимерных материалов с применением высокочастотного нагрева, в частности для сварки тафтинговых ковровых изделий.

Цель изобретения повышение качества сварного соединения.

Поставле1гная цель достигается за счет качественного удаления отхода из-за отсутствия 3àòóïëåíèÿ закругленной режущей кромки, которая не вступает над сварочной поверхностью электрода, вся рабочая поверхность которого является плоской, сохранения толщины свариваемого пакета и режима сварки путем исключения попадания режущей кромки электрода в межрядье ковра, а также равномерности электрического поля по ширине шва.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.

Устройство для высокочастотной сварки с обрезкой полимерных материалов содер- 20 жит рабочую плиту 1 с расположенной на ней подложкой 2, закрепленный на основании 3 верхний электрод 4, включающий плоскую сварочную поверхность 5 с закругленной кромкой 6 и обрезную кромку

7. Обрезная кромка 7 электрода 4 выполнена закругленной с радиусом закругления, равным (0,04 — 0,06) В, где  — ширина электрода, равная двойной толщине свариваемого пакета. Радиус закругления кромки сварочной поверхности электрода 4 выполнен равным 0,2 В.

Указанные соотношения радиусов закругления кромок электрода получены экспериментально, причем со стороны кромки 6 сварочной поверхности электрода не происходит перегрева материала, обеспечивается сглаживание границы шва, а со стороны обрезной кромки 7 происходит перегрев материала, он утоняется и легко удаляется после сварки. При этом между электродом

4 и плитой устанавливается однородное с максимальной напряженностью электрическое поле.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении верхний электрод поднят относительно рабочей плиты 1.

Г!осле укладки свариваемых материалов

8 и 9 на подложку 2 рабочей плиты 1 верхний электрод опускается, свариваемый пакет сдавливается с усилием P.

При подаче высокочастотного напряжения от источника питания (не показан) на электрод 4 и рабочую плиту Устройства происходят нагрев материалов 8 и 9 по всему об.ьему и сварка. Так как на кромке 7 происходит концентрация напряженности поля, материал перегревается, что позволяет легко удалить отход 10 с образованием ровной кромки без применения механическиx средств.

Составители kl I..лисеева

Редактор Л. Illa! кина Техред И. Верее Корректор Д. Фг ренн

Заказ 2972 15 Тираж Ь40 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», г Ужгород, ул. Проектная, 4