Способ изготовления изделий из материалов с различными по жесткости свойствами
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ÄÄSUÄÄ1235757
А1 (дц 4 В 29 D 3!/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
- К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3806657/23-05 (22) 23.06.84 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (72) Э. Я. Абашин (53) 678.057 (088.8) (56) Патент ФРГ № 1525255, кл. F 16 С 11/04, 1968. Авторское свидетельство СССР № 432000, кл. В 29 D 3/00, 1974. (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАТЕРИАЛОВ С РАЗЛИЧНЫМИ ПО ЖЕСТКОСТИ СВОЛСТВАМИ, образующих подвижное соединение между частями изделия, путем опрессовывания в пресс-форме фасонной поверхности части изделия из более жесткого материала пресспорошком из другого материала с последующим образованием зазора между сопряженными поверхностями частей изделия, отлича>ощийся тем, что, с целью повышения точности получения заданного зазора и расширения технологических возможностей, образование зазора осуществляют нагружением изделия в направлении, перпендикулярном поверхности контакта сопряженных поверхностей, до появления пластической деформации и поворотом изделия вокруг оси, перпендикулярной направлению нагружения, 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что поворот осуществляют непрерывно, не снимая нагружения. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поворот осуществляют после снятия нагрузки, при этом нагрузку и поворот осуществляют многократно. 4. Способ по пп. 1 — 3, отличающийся тем, что образование зазора осуществляют, не извлекая изделий из пресс-формы. 1235757 Изобретение относится к области переработки пластических масс и может быть использовано для изготовления различных подвижных соединений в машиностроении, в том числе и узлов трения (подшипников скольжения, шарниров, уплотнений, пар трения винт — гайка и т.д.), которые применяются в машинах и механизмах технологического оборудования и приборов. Цель изобретения — повышение точности получения заданного зазора и расширение технологических возможностей. На фиг. 1 схематически представлено устройство для осуществления способа; на фиг. 2 — — то же, другой вариант устройства — получение зазора без снятия нагрузки; на фиг. 3 — пресс-форма для изготовления изделий и получения зазора (без извлечения детали из пресс-формы). Способ изготовления изделий пз материалов с различными по жесткости свойствами, образующих подвижное соединение между частями изделия, заключается в опрессовыпании в пресс-форме, содержащей корпус 1, поверхности фасонной части изделия, например вала 2, из более жесткого материала пресс-материалом 3 из другого материала. В нижней части корпуса 1 пресс-формы выполнена проточка, в которой с зазором установлено основание 4, размещенное на неподвижной нагревательной плите 5, в К0торой выполнено гнездо для размещения конца вала 2. Пресс-порошок в корпусе прессформы запрессовывают пуансоном (не показан). После опрессовки изделия на место пуансона устанавливают втулку 6, изготовленную с зазором h,d»o сопряжению с валом 2, и для обеспечения жесткости — упор 7. Затем к корпусу 1 прикладывают нагрузку P в направлении, перпендикулярном поверхности контакта сопряженных поверхностей изделия — — вала 2 и опрессованной части из пресс-порошка 3, до появления пластической деформации и поворачивают изделие вокруг оси, перпендикулярной оси нагрузки, при этом образуется зазор между сопряженными поверхностями частей изделия (фиг. 3). Зазор между соцряжепными поверхностями изделия можно получить, помещая опрессованное в пресс-форме изделие в предохранительную оправку 8, установив его на стержне, опирающемся на неподвижную опору (фиг. 1), вал 2 с опрессованным в пресс5 35 форме пресс-материалом 3 устанавливают на опоре, установив при этом предохранительную оправку 8 на опрессованную часть (фиг. 2) .,Затем к оправке 8 прикладывают на грузку Р в направлении, перпендикулярном поверхности контакта сопряженных поверхностей изделия, до появления пластической деформации и производят поворот изделия вокруг оси, перпендикулярной направлению пагружения нагрузкой P. При этом поворот можно осуществлять непрерывно, не снимая нагрузки. Соединение, состоящее из вала 2 с криволинейной проточкой и пресс-материала 3, защищенного от механических повреждений оправкой 8. устанавливается в патрон токарного станка (проверка способа изготовления по принципу обкатки проводилась на токарно-винторезном станке). Для увеличения жесткости вал 2 поддерживается центром 9. В резцедержателе суппорта крепится устройство, с помощью которого посредством ролика 10 создается необходимая для пластической деформации нагрузка Р. При вращении соединения и одновремен юм действии нагрузки P в зоне контакта зала и материала создаются контактные напряжения, приводящие к пластической деформации материала. Величина деформации v d определяется по взаимному перемещению вала и материала (при изготовлении подвижных соединений для определения величины деформации использовался индикатор часового типа с ценой деления 0,001 мм). Получение требуемого зазора в сопряжении без снятия нагрузки по принципу «обкатывания» позволяет получать подвижные соединения практически без «оребрения». Поворот также можно осуществлять Ilocле снятия нагрузки Р, при этом нагрузку и поворот осуществляют многократно до получения заданного зазора. Процесс получения заданного зазора согласно предлагаемому способу обеспечивает получение точных размеров, позволяет автоматизировать изготовление изделий с зазором и расширяет технологические возможности за счет изготовления соединений различных типов вал — кольцо, кольцо— кольцо. 1235757 Фиг..у Редактор А. Шишкина Заказ 2973/16 Составитель И. Фролова Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
