Устройство для тепловой обработки ленточного материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1235804 (5â 4 В 65 Н 20 24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

6 °, . ь

-г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

"«а. с . (21) 3812758/28-12 (22) 19.11.84 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (72) Е. И. Кеча, С. В. Дрозд и И. М. Гудзь (53) 677.057.1 (088.8) (56) Патент США № 3743153, кл. В 65 Н 17/42, 1973. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ

ОБРАБОТКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее термокамеру и размещенные внутри нее в два ряда горизонтальные ролики, смонтированные посредством вертикальных стержней на двух рамах, одна из которых установлена неподвижно, а другая — с возможностью вертикального перемещения для образования заправочного зазора между рядами роликов, отличающееся тем, что, с целью упрощения обслуживания за счет механизации заправки ленточного материала, оно имеет ряд планок, закрепленных на стержнях подвижной и неподвижной рам наклонно к горизонтальной плоскости с возможностью контактирования по торцам планок с образованием наклонных направляющих при установке заправочного зазора между рядами роликов, каретку с зажимом ленточного материала, установленную с возможностью перемещения по направляющим, и расположенные на входе в камеру фиксатор каретки и ее привод, содержащий толкатель и барабан с тросом, один конец которого связан с кареткой.

1235804

Изобретение относится к оборудованию для изготовления и обработки рулонных материалов и может быть использовано для механизации работ, связанных с заправкой материала в камеру обработки.

11ель изобретения — упрощение обслужи5 вания за счет механизации заправки ленточного материала.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез в момент перед заправко"; на фиг. 2 — — сечение Л вЂ” Л !0 на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Устройство для тепловой обработки ленточного материала содержит камеру 2, в которой имеется подвижная 3 и неподвижная 4 рамы. К рамам прикреплены стержни 5, в которых установлены ролики 6. На подвижной раме 3 установлены блоки 7, через них проходит гибкий орган 8, один конец которого закреплен на камере 2. На петле гибкого органа 8, образованной между приводным шкивом 9 и закрепленным концом гибкого органа 8, подвешен на блоке 10 противовес 11. Крайнее нижнее положение хода роликов 6 подвижной рамы 3 ограничивается конечным выключателем 2.

В заправочном зазоре, образованном между рядами роликов подвижной 4 и неподвиж- 2S ной 3 рамы (с внутренней стороны последних), установлена каретка 13, которая перемещается посредством колец 14 в наклонных направляющих 15, причем на каретке смонтированы зажимы — пластина 16 для материала 1. К каретке 13 прикреплен один конец гибкого троса 17, а другой намотан на барабане !8, выполненном с возможностью вращения.

Возле крайнего положения, на входе установки установлен толкатель -- пнеBvlol!èлиндр 19, воздействующий штоком 20 на конец каретки 13. Крайнее положение каретки фиксируется подпружиненным фиксатором 21. Две направляющие 15 также установлены в зазоре, образованном между рядами роликов 6 подвижной 4 и непод- 4О вижпой 3 рам, с их внутренней стороны.

Направляющие выполнены из отдельных разъемных отрезков пластины 22 и 23, расположенных на одной линии, причем пластины 22 прикреплены поочередно к стержням 5 неподвижной рамы 4, а пласти- 45 ны 23 прикреплены поочередно к стержням 5 подвижной рамы 3. Направляющие 15, состоящие из отдельных пластин 22 и 23, контактирующих торцами, расположены с наклоном к горизонту 0 — -20" в сторону заправки материала 1. Возле выхода камеры 2 на направляющих 15 для ограничения хода каретки 13 установлен упор 24.

Устройство для обработки ленточного:«атериала работает следующим образом.

55 ,Для получения исходного положения перед заправкой (фиг. 1) подвижная рама 3 перемещается в крайнее нижнее положение.

При этом включается вращение приводного шкива 9, перемещающего гибкий орган 8, который подвешен на блоке 7 подвижной рамы 3. Происходит перемегцение гибкого органа 8 на блоке 7 к точке подвеса, при этом противовес 11 с блоком 10 поднимается вверх, а подвижная рама 3 перемегцается в нижнее положение. В крайнем нижнем положении она воздействует на конечный выклклатель 12, который останавливает вращение приводного шкива 9. Залее

orìàòûâàþT несколько витков материала 1 с бобины (не показана) и зажимают его зажимной планкой 16 на каретке 13. При малых углах наклона направляющей 15 к горизонту 0 — -5" в пневмоцилиндр 19 подается сжатый воздух посредством золотника (не показан) и шток 20 с силой бьет по концу каретки 13. Последняя отжимает фиксатор 21 и движется черсз устройство, имея запас кинематической энергии (воздействие штока 20 пневмоцилиндра 19) и под действием горизонтальной составляющей силы тяжести каретки 13 (наклон направляющей 15 к горизон-y). Имея энергию движения, каретка 13 протягивает <а собой материал и гибкий трос 17, который разматывается с барабана 8. После выхода из устройства каретка 13 останавливается упором 24.

Производится отсоединение материала 1 посредством отжатия зажимной планки 16 от каретки 13 и закрепление материа..а на намоточную бобину (не показано). Затем наматывают гибкий трос 17 на барабан 18, при этом каретка 13 перемещается к входу устройства. Крайнее положение тележки фиксируется фиксатором 21. Подвижная рама 3 поднимается в верхнее положение (аналогично описанному) и производится термообработка ма .сриала. Имеется возможность не крепип материа з 1 к каретке 13 на Входе в установку, и пропускать каретку через устройство аналогично описанному без м атериал а.

На выхо,!е установки крепят к каретке 13 зажих ной планкой 16 материал 1 и протя. иваюг каретку 13 вместе с материалом и

-пбкой нитью, а затем отсоединяют материал и крепят его на оооину. При больших углах наклона 5 — 20 " направляющей к горизонту каретка 13 может двигаться к выходу устройства без воздействия на нее

llIToKB 20 пневмоцилиндра 19 под действием 1оризонтальной составляк>щей силы тяжести каретки.

Предлагаемая конструкция установки поз воляет механизировать процесс заправки, при этом сокращается подготовительное время. Сокращение подготовительного времени позволяет увеличить основное время обработки материала, что в свою очередь увеличивает производительность установки. Кроме этого. предлагаемая конструкция позволяет

1235804

Составитель A. Попов

Техред И. Верес Корректор T. Колб

Тираж 590 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Е. Папп

Заказ 2976/18 заправлять установку обработки эластическим длинномерным материалом и он при изгибе не будет попадать между роликами, при этом он не будет выходить из щели, образованной между рядами подвижных и неподвижных стержней.