Пресс для формования облицовочных плит

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) (so4 C 03

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3760365/29-33 (22) 25.06.84 (46) 07.06.86. Бюл. N - 21 (71) Орловское государственное специальное проектно-конструкторское бюро по проектированию технологического оборудования для стекольного производства (72) Ш.E.Ðàêîâ, Ф.И.Селин, М.М.Абинякин и А.Я.Старожицкий (53) 666.3.022.83(088.8) (56) Авторское свидетельство СССРУ 268217, кл. С 03 В 11/08, 1966.

Пресс АПБ-12, действующий на

Ленинском стекольном заводе. Чертежи. -М., 1965. (54) (57) 1. ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ из стеклокрйсталлических материалов, содержащий вращающийся от привода стол с формами,остов, на котором закреплен прессующий механизм и устройство для извлечения готового изделия, о т.л и ч а ю— шийся тем, чтс, с целью повыщения производительности за счет обеспечения формования плит с зацепами для надежного их крепления, пресс снабжен механизмом подформовки, закрепленным на остове за прессуняцим механизмом с возможностью вертикального перемещения от дополнительного

С2 привода и выполненным в виде плиты щ с закрепленными на ней параллельными рядами ножами с выступающими лезвиями ° С:

1235828

2. Пресс по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что каждый нож выполнен в виде параллелепипеда с цент. ральным отверстием под крепеж, а

Изобретение относится к оборудованию стекольной промышленности и может быть использовано для выработки облицовочных плит иэ стекла и ситалла, имеющих лицевую сторону гладкую, а другую — с зацепами в виде ячеек с поднутрением.

Цель изобретения — повышение производительности за счет обеспечения

1( формования плит с зацепами для надежного их крепления.

На фиг. 1 изображен пресс, вид сверху; на фиг.2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2; нафиг. 4 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 — узел TI на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез 3-8 на фиг. 4; на фиг. 7 — фигурный нож;на фиг. 8 — раэ рез Г-Г на фиг. 7.

Пресс содержит остов 1 (фиг. 1), стол 2 с формами 3, привод 4 стола, прессующий механизм 5, механизм 6 подформовки, устройство 7 для извлечения готового изделия. Прессующий механизм 5 состоит из верхнего 8 и нижнего 9 пневмоцилиндров со штоками.

На штоке верхнего пневмоцилиндра 8 закреплена крьппка 10 формового комплекта. Шток нижнего пневмоцилиндра

9 воздействует через штангу 11 на пуансон 12 формового комплекта. На крышке 10 имеются вьк.тупы 13 с прямыми гранями 14.

Механизм подформовки имеет дополнительный привод, выполненный в виде :15 пневмоцилиндра 15, закрепленный на консоли 16 к остову 1. На штоке пневмоцилиндра установлены плиты 17 с ножами 18 в виде параллелепипеда и имеющими лезвия 19 и центральное 40 отверстие 20 для крепления их к плите 17 винтами 21. Фигурные ножи на лезвия выполнены по четырем сторонам рабочей поверхности ножа клинообразной формы зеркально относительно друг друга. плите располагаются параллельными рядами, по 4 шт. в каждом ряду. Лезвия 19 выполнены по четырем сторонам рабочей поверхности фигурного ножа клинообразной формы и расположены зеркально относительно друг друга.

Работа пресса осуществляется следующим образом.

На одной из позиций форма заполняется стекломассой, затем подается на позицию прессования, где прессующий механизм проводит формование плиты с прямоугольными ячейками, для чего верхним пневмоцилиндром 8 на форму опускается крышка 10, а нижним пневмоцилиндром 9, воздействуя на пуансон 12, проводят предварительное прессование плиты 22 с прямыми гранями 23. После выдержки пневмоцилиндры возвращаются в исходное положение, а предварительно отпрессованная облицовочная плита 22 в форме столом

2 перемещается на позицию, где установлен механизм подформовки.

Механизм подформовки, воздействуя ножами 18 на предварительно отформованную облицовочную плиту 22 деформирует прямые грани 23, превращая их в наклоннь|е грани. Таким образом голучается ячейка с поднутреннем.

При дальнейшем перемещении стола форма с готовой облицовочной пли-.îé перемещается на позицию съема, где плита извлекается нэ формы и снимается с 7Ipp6 .ñÂ

Использование изобретения позволит выработать облицовочную плиту высокого качества, а применение их в строительстве обеспечит надежность крепления, что особенно важно при облицовке вергикальных стен.

f235828 г

/4 ,Ф, ), /,Ф

1235828 Рог. 7

Составитель В.Юдина

Техред N.Ходанич Корректор В.Бутяга

Редактор Н.Гунько

Заказ 3055/19 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пресс для формования облицовочных плит Пресс для формования облицовочных плит Пресс для формования облицовочных плит Пресс для формования облицовочных плит 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству оптических стеклоизделий из стекломассы и предназначено для придания требуемой формы капле, подаваемой на стеклоформукицую машину

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при изготовлении оптических линз методом термопластичного формования

Группа изобретений относится к способу изготовления изделия из стекла, устройству для изготовления изделия из стекла посредством способа, установке, содержащей ряд устройств, изделию из стекла. Техническим результатом является усовершенствование способа центрифугирования для большего разнообразия осуществимых форм и возможность изготавливать изделия сложных форм. Способ изготовления изделия из стекла включает следующие этапы: a) предоставление пресс-формы, имеющей дно и верхний край; загрузка расплавленной стеклянной капли на дно пресс-формы; приведение пресс-формы во вращение относительно вертикальной оси вызывает растекание капли по дну пресс-формы вследствие центрифугирования и получение таким образом стеклянной болванки, соответствующей форме изделия; и извлечение из пресс-формы изделия сразу после его охлаждения. Перед этапом b) на верхний край пресс-формы устанавливают ограничительное кольцо. На этапе c) приводят это ограничительное кольцо во вращение посредством пресс-формы. Это позволяет останавливать поднятие стекла посредством ограничительного кольца, а также получать изделие из стекла сложной формы. Причем ограничительное кольцо (30) приводят в свободное вращение на опоре (34) с возможностью вертикального перемещения в направлении вертикальной оси (XX) из ближнего положения, при котором ограничительное кольцо находится в контакте с верхним краем (16) пресс-формы, и дальним положением, при котором ограничительное кольцо находится на расстоянии от верхнего края (16) пресс-формы. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх