Модификатор
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1235967 А 1 (д1) 4 С 22 С 35/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ л фУ
Н А BT0PCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫТИЙ.(21) 3747958/22-02 (22) 04.06.84 (46) 07.06.86. Бюл. ¹ 21 (71) Научно-исследовательский инсти-. тут автотракторных материалов (72) Б.М.Гринберг, Л.С.Капустина, С.А.Лушников, А.Д.Галкин, В.Ю.Соловьев, А.И.Штурмаков, С.А.Донской и А.А.Парфенов ,(53) 669. 15-198 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 857291, кл. С 22 С 35/00, 1981.
Авторское свидетельство СССР № 986951, кл.С 22 С 35/00, 1983. (54)(57) МОДИФИКАТОР, содержащий кремний, алюминйй,,магний, кальций, титан, барий, углерод и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода кондиционной фракции при дроблении модификатора, увеличения плотности чугуна и снижения объема усаДочных дефектов, он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.7:
Кремний 65 — 80,0
Алюминий 0,7 -2,0
Магний 0,05 — 0,75
Кальций 0 5 = 2 0
Титан 0 01 — 1,0
Барий 0,3 — 3,5
Углерод 0,03 — 2,0
Железо Остальное
Модификатор
Извест- ный
700Э15 07 05 01 4
70 О 2 1 5 О 7 О 5 О 1 4
0,1
Предлагаемый
65 2 0 О 7 0 05 0 5 О 55 0 3
75 1,0 1,0 0,30 1,0 0,01 0,7
80 0,03 2,0 0,75 2,0 1,0 3,5
73 0 1 1 5 О 75 1 0 0 01 3 5
60 2 1 0 6 О 03 О 4
82 0 02 2 2 О. 8 2 5 1 5
0,2
4,0
1 2
Изобретение относитсяк металлургии, в частности к разработке составов модификаторов для серого чугуна, Цель изобретения — повышение выхода кондиционной фракции при дроблении модификатора, увеличение плотности чугуна и сникение сбъема усацочных дефектов.
Составы и свойства известного и предлагаемого модификаторов представлены в таблице.
35967 2
Модификатор получают углетермическим способОм, выплавляя ферросилиций ФС 75 с добавкой баритовых руд, алюминия и магния в виде метал5 лов или их окислов ° Модификатор дробят цо размера кусков 0,4-4,0 мм. .Фракции менее 0,4 мм являются некондиционными °
1О Модификатор вводят на дно. ковша в количестве 0,2 от массы эаливаегуне, Объем
Отбел
Температура плавления, С о
Плотность
Стоимость 1т модификатора, руб.
Количестчугуна, г-/ M3 во некондиционной фракции, Ж усадочных дефектов, Х чугуна, мм
Остальное
1178
7,254 375,23 85
0,97
2,9
1136
368 10 83
7,255
0,95
3,6
1261
7,302 279,94 52
4,2
0,32
1247 ° 7,295 318,31 53
1235 7,280 373,25 60
1181 7,285 359,64 59
0,44
3,5
0,60
2,6
2,7
0,54
1327
1233
0,30 5,1
7,304
254,83 52
2,5
7,249 481,98 80
1,04
Составитель Н.Косторной
Техред В.Кадар Корректор А.Ференц
Редактор Н.Бобкова
Заказ 3065/26
Тираж 567 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4
3 123596 мого чугуна. Качество чугуна после модифицирования оценивают путем заливки клиновой пробы (гидростатического взвешивания образцов).
Снижение содержания бария в модификаторе приводит к уменьшению пористости в отливках, а также повышению плотности чугуна. Снижение концентрации бария менее 0,3 не оказывает в последствии графитизирую- 1О щего эффекта, а при его содержании
7 ф в модификаторе более 3,57 увеличивается объем усадочных дефектов.
Как следует по данным таблицы изменение соотношения компонентов в составе предлагаемого модификатора обеспечивает снижение количества некондиционной фракции при дроблении, при ковшевой обработке увеличивает плотность чугуна, а также уменьшает объем усадочных дефектов в чу
