Литая штамповая сталь

 

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (511 4 С 22 С 38/50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3862811/22-02 (22) 07.12.84 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) С. Я. Шипицин, Ю. 3. Бабаскин, Г. Д. Семеняка, B. Н. Костяков, Ю. В. Дементьев, А. С. Житник, С. E Спектор, Л. М. Киршон и В. С. Кулюкин (53) 669.14.018.25-194(088.8) (56) Сталь 4Х5МФС. ГОСТ 5950-73.

Патент Англии № 1098252, кл. С 27 А, 1976 ° (54)(57) ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, молибден, никель, ванадий, азот, алюминий, железо, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения жидкотекучести, трещиноустойчивости и твердости, она дополнительно содержит цирконий, ниобий, церий, кальций при следующем соотношении компонентов, мас.7.;

Углерод 0,2-0,6

Марганец 0,3-0,8

Кремний 0,1-0,5

Хром 5,0-9,0

Молибден 0,05-0,35

Никель 0 5-2,0

Ванадий 0,55-1,0

Азот 0,55-0,12

Алюминий 0,005-0,02

Цирконий 0,005-0,05

Ниобий 0,05-0,1

Церий 0,005-0,01

Кальций 0,005-0,05

Железо Остальное

1235985

Содержание

Плавка

Si Cr No Nx

0 у.8

0,2

0,6 0,3

0,35 0,5

0,73

0,21 0,63 3,9 0,02 0,2 0,39 0,031!,12 0,14

0,99 0,05

9,7 0,5 2,6

0,61 0,34 0,7 0,24 1,67 0,28 0,07

П р и м е ч а н и е, Плавки 1-3 — предлагаемая сталь; плавка компонентов, выходящее эа заявленные

Таблица 2

Плав рная зкост

/м2 ка

275

0,41

305

0,34

293

0,35

Изобретение относится к области металлургии, в частности к литым штамповым сталям для холодного деФормирования.

Целью изобретения является повышение жидкотекучести, трещиноустойчивости и твердости стали. Химические составы приведены в табл. l.

Жидкотекучесть определяют методом вакуумного всасывания расплава при температуре 1560 С в кварцевые трубо ки диаметром 3 мм.

Трещиноустойчивость определяют по усилив зарождения трещины кристаллизующегося образца по методике Трубицына.

0,1 5,0 0,05 2,0 0,76 0,055

0,5 9,0 0,35 0,5 0,55 0,097

0 25 6,8 0 3 1 3 1 0 0 12

Таблица 1 компонентов, мас.X

Р

Zr !t1b Се Al Са Ре В Ti Pe

0,05 0,064 0,01 0,005 0,05 Остальное

Остальное

0,005 0,05 0,008 0,02 0,027

0,005 0,0!3 6,005

0,027 0,1

0,002 0,16 0,002 0,002 0,001

0,053 0,03 0,017 0,031 0,06

O 0012 0,023

0,015

6 — известная сталь; плавки 4 и 5 имеют содержание пределы.

Продолжение табл.2

17,8

0,22

183

16,4

0,17

210

51

Примечание. Нлавки1-3 предлагаемая сталь; плавка 6 — известная сталь; плавки 4 и 5 имеют содержание компонентов, выходящее за заявленные пределы.

Составитель В. Брастрем

Техред О.Гортвай Корректор В. Бутяга

Редактор. Л. Гратилло

Заказ 3066/27 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4. з 12359

Твердость, ударную вязкость стали определяют на образцах, вырезанных иэ треф и прошедших термообработку по режиму:

Закалка — 1250-1270 С, 05 ч (соля- 5 ная ванна), масло; о отпуск — 550-570 С, 2 ч, воздух.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

85 4

Предлагаемая сталь по сравнению с известной и со сталями с составами, выходящими иэ заявляемых пределов (в табл. 2), обладает повышенной на

40 — 50 Х жидкотекучестью, на

30 — 70 7 трещиноустойчивостью на 60 — 100 Х ударной вяз— костью и на 8 — 10 единиц HRC твердостью г