Раствор для электрохимической обработки титана и его сплавов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1236018

А1 Ш 4 С 25 F 3/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .

Н Д BTOPCHOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,5-1

Остальное

Ь©

С О

С5

Ю

ОО (21) 3778564/22-02 (22) 09.08,84 (46) 07.06.86,Бюл. Р 21 (71) Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В,И.Ленина и Харьковское производственное авиационное объединение им. Ленинского комсомола (72) Б.И.Байрачный, Н.Н.Степанов, Т.С.Лукащук и Г,Н.Проскурняк (53) 621.357.8(088.8) (56} Грилихес С.Я. Электрохимическое полирование.-Л,;Машиностроение, 1976, с.121-122.

Попилов Л.Я, Советы заводскому технологу.-Л.:Лениздат, 1975, с.199. (54) (57) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ, содержащий фтор-ионы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повьппения равномерности травления окалины и снижения токсичности электролита, он дополнительно содержит соль щавелевой кислоты и оксикарбоновую кислоту, а в качестве источника фтор-ионов — фтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Фтористьтй натрий 2-4

Оксикарбоновая кислота 5-10

Соль щавелевой кислоты

Вода

123

Изобретеьпте относится к гальванатехнике, в частности к электрохимической обработке титана и его сплавов, и может найти применение в различных отраслях промышленности, связанных с обработкой титана и его

6018 2

Введение в электролит менее 57. оксикарбановой кислоты снижает активность электролита, ухудшает качество обрабатываемых деталей. Концентрация кислоты свыше 107. не оказывает влияния па качество обрабатываемой поверхности.

Нри концентрации соли щавелевой кислоты ниже 0,5Х происходит сниже10 ние выравнивающего эффекта и уменьшение скорости обработки поверхности, а при повышении содержания этой соли выше 1 на поверхности деталей адсорбируются оксалаты, что приводит к

15 экрапированию поверхности.

После обработки в электролите по изабретепию поверхность деталей из титана и его сплавов получают светлой и блестящей, 20 Экспериментальные данные, полученные при использовании электролита по изобретению, приведены в табл .1, связывает перешедшие в раствор ионы титана в комплексы различного состава, что способствует отводу продуктов реакции аподпого растворения из зоны реакции и тем самым интенсифицирует процесс травления. Наряду с этим смесь оксикарбоновай кислоты и соли щавелевой кислоты способствует образованию в начальный период на поверхности титана и его сплавов барьерной оксидной пленки, которая предохраняет основной металл от проникновения и растворения в нем водорода, выделяющегося в процессе реакции.

Концентрация фторнстаго натрия ниже 2Е уменьшает скорость съема окислов металла и ухудшает степень обработки, концентрация фтористого натрия в количестве 47. отвечает пределу растворимости электролита при данных условиях. Введение фтористаго натрия

s предлагаемый электролит в количестве 2-4Х позволяет автоматически поддерживать его концентрацию в растворе сплавов, Цель изобретения — повышение равномерности травления окалины и снижения токсичности электролита, Положительный эффект достигается за счет того, что электролит в качестве источника фтор-ионов содержит фторид натрия и дополнительно содержит соль щавелевой кислоты и оксикарбоновую кислоту.

Процесс обработки ведут в потенциостатическом режиме при напряжеи нии 5-8 В, плотности тока 5-20 Л/дм

Время обработки составляет 20 мип.

При смешении соли щавелевой кислоты с окснкарбоновой кислотой получают раствор, обладающий сильно выраженным буферным действием, который в процессе длительной эксплуатации стабилизирует кислотность электролита, что обеспечивает равномернъ и съем окалины и исключает межкристаллитную коррозию. Кроме того, указанная смесь

-Дпя определения прочности сцепления никелевых покрытий с титаном па

25 поверхность контролируемого покрытия стальным отверстием на расстоянии

2 мм друг от друга наносят сетку царапин, гпубиной да основного металла, Ппастипы (толщиной до 1 им) с покрытием подвергают изгибу под углом в

90 в обе стороны до излома. а

Лнодпой обработке подгергают образцы титана марок ВТ 1-О, ВТ 1-1 и сплавов ВТ 3-1, ВТ 5, ВТ 8, ВТ 9, З5 ВТ 22, ОТ 4 ОТ 4-1.

Как видна из табл.!, электролит по изобретепню обеспечивает рав омерное травление ржавчины, при этом сохраняется высокий класс чистоты по 10 верхности, а электролит обладает меньшей таксичпастью за счет замены плавиковой кислоты на фтористый натрий. Электрахимическая обработка в электролите по изобретению приводит

"15 к повышению прочности сцепления папьлепию на титан никелевого покрытия.

В табл.,2 приведен режим обработки и скорость объема окалины составов электролита.

После сбработки титана и его сплавов из электролита па изобретению возможно непасрецственпое нанесение покрытий, например, никелевых.

1236018

Т а б л и ц а 1 э !

"ксплуатационные параметры

Режим обработки

Ttpouность сцепления пав носимых ни келевых

Опыт

Состав электролита, удель- I Класс чнсНвт- Вода

ФтоВннА/дм

DA рий ристый г!а ная мнн ная тоты кислота

IIM веле воскоро" гь

После обработ33о обре бот; ки съ ма е г/см ч

Л покрытий кислый ки

0,06 8

1 2

Отслаивания

0,7 Ос- 5 5 503-10 20 тальпокрытий не наблюное

2 3

0,7 -"- 20 5 50%IO 20

0,1 8 далось

3 4 7 0,7 -"- 20 5 501-10 20 О 12 Я 10

4 3 5

50I-IO 20 0,08 8 10

10 5

0,7

5 1 7

20 5

0,7

50Ф.10 20 О, 1

8 lt

6 3 IO О 7

50I- l0 20 O, 8 IO

7 3 7

8 3 7

9 3 7

5O+I0 20 0,09 8 10

5Ot-lO 20 O,l Я II

50т!О 20 0,09 8 1О

0,5

0,7

lO Вэвегтный

60 20 0,23 8 11

Покрытия отсланваются

П р и и е ч а и и е. В опытах 1-9 воэможно испольэоаание обраэпов перед нанесением гальванических покрьпии, а в опытах 10 для дальнейюего нспольэов, ння обряэдов необходимо активизировппне поверхности, котор.iu покрыта пассивной пленкой.

Таблица 2

Режим обработки Скорость сьема2 окалины, г/см ч, и, в, с о

Состав электролита

5 60 60

5 60 60

5 60 60

0,03

0,05

60 60

l,5% Na C O„ +ЗХ NaF

7X H C„ H„O +ЗХ NaF +0,3% Na С Оч

7% Н С Н 0 +ЗХ NaF +0,7X Na С О

6 * 2 д 4

60 60

0,1

5Х Н,С„Н,О +ЗХ NaF

7% Н С„Н„О +3% NaF

1ОХ Н,CÄ HÄ 0, +3% NaF

0,5% Na,С О„+ЗХ NaF

0,7% Na С,О„ +ЗХ NaF

1Х Иа,С О„ +ЗХ МаГ

20 5

20 5

20 5

20 5

70 30

5 60 60

5 60 60

5 60 60

5 60 60

0,005

0,007

0,005

0,002

От09

1236018

Продолжение табл.2

Состав электролита

Составитель B. I IîçäååBà

Редактор Н.Данкулич Техред И.Верес Корректор А.Ференц

Заказ 3068/29 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R -35, Рауйская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие„г.ужгород,ул.Проектная,4

7% Н С„Н„О, +3% ИаГ +1% Иа С 0

7% Н,С„Н„О„+ 3% NaF +1,5% Na, С О„

Режим обработки Скорость съема г окалины, г/см ч

Ц В, г С

5 60 60 0,09

5 60 60 0.05

Раствор для электрохимической обработки титана и его сплавов Раствор для электрохимической обработки титана и его сплавов Раствор для электрохимической обработки титана и его сплавов Раствор для электрохимической обработки титана и его сплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области электрохимической обработки молибдена и его сплавов и может быть использовано при изготовлении герметичных вакуум-плотных спаев металла со стеклом

Изобретение относится к электрохимической обработке кобальтсодержащих сплавов, например ЮНДК24, Х27К12 и других, и может найти применение в металлографии
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для электрохимической обработки металлокерамических твердых сплавов с применением импульсного униполярного тока
Наверх