Состав для печати на тканях из химических волокон

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (б11 4 D 06 P 1/667

ТОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСИОЬЛУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Н С-0Н

2 i

HC COR 0

Н С- 0-P-0Я г

ОН

7,2-16,0

Остальное гус титель

Вода

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3770992/23-05 (22) 11.07.84 (46) 07.06.86. Бюл. Р 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментальный институт по переработке химических волокон (72) Л.И. Гандурин, Н.С. Волхонская, О.А. Левченко, Ю.Е. Казанцев, Т.Н. Малинина, Л.Д. Балашова, М.К. Максимова и Е,Н. Золотова (53) 667.526.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 531903, кл. D Об P 1/46, 1976. (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ПЕЧАТИ НА ТКАНЯХ

ИЗ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН, содержащий дисперсный или кислотный краситель, мочевину, сульфат аммония, загуститель на основе продукта микробиологического синтеза и воду, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения интенсивности отпечатка и четкости его контура, в качестве загустителя он содержит микробные фосфолипиды, являющиеся несимметричными диэфирами фосфорной кислоты общей формулы где R — остаток жирных кислот нормального строения фракции

С, — С, Ф

R — остаток лецитина и кефалина при их соотношении 3-5:1-2,5 с концевыми холиновыми (-OH-СН -И(СН,) ) и коламиновыми (-ОН-СН -СН -NH ) группами соответственно или их смесь с альгинатом натрия в соотношении l:1, при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Дисперсный или кислотный краситель 0,5-2,0

Мочевина 5,0-10,0

Сульфат аммония 0,5-2,0

Указанный за1236030

Изобретение относится к технологии крашения и отделки текстильных материалов, в частности к составу цля печати на тканях из химических волокон дисперсными и кислотными красителями, Целью изобретения является повышение интенсинвотси отпечатка и четкости его контура.

В предлагаемом составе используют в качестве загустителя новые микробные фосфолипиды, являющиеся несимметричными диэфирами фосфорной кислоты общей формулы где R — остаток жирных кислот нормального строения фракции

С1Ф С,в

R — холин (-ОН-СН,-N(СН„) ), входящий в состав лецитина, и коламин (-ОН-СН,-СН -ИН ), входящий в состав кефалина, при содержании лецитина и кефалина в фосфолипидах 3,05,0:1,0-2,5 соответственно.

Наличие в молекуле фосфолипидов разных функциональных групп и остатК0В гидрофобного и гидрофильногс характера определяет их проведение в растворах как амфолитных поверхностно-активных веществ и загущающую способность в воде, Получают их путем обработки липидно-углеводородного экстракта биомассы дрожжей ацетоном в соотношении 1:3-5 мас.ч. при 20о

40 С в течение 20-30 мин. Липидноуглеводородный экстракт биомассы является непищевым продуктом переработки микробного жира, при этом отделение фосфолипидов улучшает ценные пищевые свойства биомассы.

Загустку из фосфолипидов готовят следующим образом.

15-20 г фосфолипида заливают 8580 г жесткой воды при 40-50 С, размешивают при 80-9!7 С до полной гомогенизации смеси. Вязкость готовой нейтральной массы составляет 1„80-2,25

«1О Па с, Заг устку используют и как индивидуальный загуститель и в смеси с альгинатом натрия в соотношении

1:1, Пример 1, 12 9 г фосфолипидов, содержагГих лецитин и кефалигг в соотношении 4,0:2,0, ггредпарительно рас.òâîðÿþò в 73,1 г горячей воды, 5 вводят полученный раствор при перемешивании в смесь, содержащую, г: краситель дисперсный синий К 2,0; мочевина 5,0; сульфат аммония 0,5, растворенный в 6,5 г воды. Попученным составом печатают ткань из ацетилпеллюлозных волокон. Краситель фиксируют в зрельнике с насыщенным о паров в течение 20 мин при 102-104 С.

Пример 2. 16,0 г фосфолипидов, содержащих лецитин и кефалин в соотношении 5,0:1,0, предварительно растворяют в 64 г горячей воды,. вводят при перемешивании в смесь, содержащую, r: 2,0 краситель дисперсный синий полиэфирный 2,0; мочевина

I0,0; сульфат аммония 0,5; вода. 7,5.

Полученным составом печатают ткань из полиэфирных волокон. Фиксацию красителя осуществляют в зрельнике с перегретым паром в течение 6-8 мин гри 165-170 С.

Пример 3. 13,4 г фосфолипидов, содержащих лецитин и кефалин в зо в соотношении 3,0:2,5, предварительно растворяют в 53,6 г горячей воды вводят при перемешивании в смесь, содержащую, г: 2,0 краситель кислотный ярко-синий антрахиновый Н2К 2,0; мочевина 5,0, растворенньгх в 18,0 г горячей воды. В готовую печатную краску вводят ?,0 г сульфата аммония, растворенного в 6,0 г воды. Полученным составом печатают ткань из полиамидньгх волокон. Фиксацию красителя осуществпяют в среде насыщенного пара в течение 30 мин при !02-104 С.

П р и и е р 4, 7,2 г фосфолипи45 дов, содержащих лецитин и кефалин в соотношении 3,0:1,О, предварительно растворяют в 28,8 г горячей воды, смешивают с 36,0 г 6Х-ной загустки из альгината натрия. Полученную за Ci густку вводят в состав, содержащий, г: краситель дисперсный оранжевый полиэфирный 2,0; мочевина !0,0; сульфат аммония 0,5; вода 15,5.

Полученным составом печатают ткань из смеси полиэфирных и триацетатных нитей. Фиксацию красителя проводят в среде перегретого пара аналогично примеру 2, 1236030

Свойства по примеру

L нэвест- j npenna- нэвестному гаемому 1 ному предла» (невест- предла- иэвест- предла" гаемому ному (гаемому ному гаемому

Интенсивность цвета, I

«-ам (по величине — - где та

R - коэффициент отравениа напечатанных обраэцов ткани), ед. оф7i6 0>670 0,368

0,267 0,241

0,230 О ° ll7 0,072

Ч

Жесткость (А -аь-, где чв

Ч у + угoa откло» пенна обраэца ткани соответственно напечатамного н не напечатанного), ед.

0,92 l,O 0,65 9,85 0,55 l,0 0,8

l,0

Четаость контуров рисунка (по раэиеру вытека краски), мм о о 0,05 о,l 5

0 0,25 О, l0

0,tO

П р н и е ч я н и е. Длн состава по примеру 6 IW,350 А»0,90> четкость О-нецронечать по фону, длн состава по примеру 7 I0,980; A»),0; четкость 0,32.

I высокой вязкости и низкой текучести печатных красок (пример 6) и значительный растек контура (пример 7).

При использовании предлагаемых составов повышается интенсивность цвета нанечатаниых тканей, улучшается четкость контура рисунка при печати.

45

Составитель А. Молин

Техред И.Попович Корректор В. Бутяга

Редактор H. Данкулич

Заказ 3069/29 Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 5. 16,0 г фосфолипидов по примеру 1 при перемешивании вводят в состав, содержащий, г: краситель дисперсный сине-зеленый 0 5; мочевина 5,0; сульфат аммония 0,5; вода 10,0. Полученным составом печатают ткань из триацетатных нитей.

Фиксацию красителя проводят в среде насыщенного пара аналогично примеру 1 ° 10

Пример б. Готовят состав по примеру 1, используя для загущения печатной краски 21,5 г фосфолипидов, содержащих лецитин и кефалин в соотношении 5 0:0 25, Полученным 15 составом печатают контурным рисунком ткань из ацетатного волокна и обрабатывают в среде насьпценного пара.

Пример 7. Готовят состав аналогично примеру 3, но используют для 20

Как видно из таблицы, при печати составами по примерам 1-4 получают окраски высокой яркости с мягким грифом. При использовании печатных составов по примерам 6 и 7 получают не-. удовлетворительные результаты — непропечать и осветление краски из-за загущения печатной краски 6,7 r фосфолипидов, содержащих лецитин и кефалин в соотношении 3,0:5 0. Полученным составом печатают ткань иэ полиамндных нитей и обрабатывают ее в среде насыщенного пара.

Б таблице приведены сравнительные данные, характеризующие интенсивность полученных при печати окрасок, вязкость печатных композиций и жесткость образцов тканей, напечатанных с использованием в качестве эагустителя

15-20Х-ного коллоидного раствора микробных фосфолипидов, а также известного загустителя. Для сравнения готовят печатные композиции составов по примерам 1-4, примеры 6 и 7 иллюстрируют свойства составов, в которых соотношение компонентов выходит за предлагаемые рамки.

Состав для печати на тканях из химических волокон Состав для печати на тканях из химических волокон Состав для печати на тканях из химических волокон 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области крашения и заключительной отделки текстильных устойчивых к термоокислению высокопрочных материалов защитной одежды и может быть реализовано на текстильных отделочных предприятиях
Наверх