Способ изготовления бумажного материала

Авторы патента:

D21H1/40 - Составы исходной массы; их приготовление, не отнесенное к подклассам D21C,D21D; пропитка или нанесение покрытий на бумагу; обработка готовой бумаги, не отнесенная к классу B31 или подклассу D21G; специальные виды бумаги и их изготовление, не предусмотренные в других подклассах

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Al (19) (11) (59 4 П 21 Н 1 40

/ Д ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1 (21) 3825307/29-12 (22) 20.12.84 (46) 07 06 86. Бюл, М 21 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги . (72) В.И.Волович, N.В.Фролов, К).П.Топоров и Т.Н.Владыкина (53) 676.49(088.8) (56) Анохин Ф.А. Гидрофилизация поверхности печатной бумаги тлеющим разрядом. Труды ВНИИПолиграфии. И., 1973. т. 23, вып. f с..29-39.

Авторское свидетельство СССР

У 1131952, кл. D 21 H 1/40, 1983.

Владыкина Т.Н. и др. Свойства полимеров, модифицированных плазмой тлеющего разряда. Электротехническая промышленность. М., 1978, с. 1-2. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОГО МАТЕРИАЛА преимущественно санитарно-гигиенического назначения путем обработки волокнистой основы плазмой тлеющего разряда при разрежении, отличающийся тем, что, с целью повышения впитывающей способности материала, обработку осуществляют при разрежении 1,3313,30 Па, плотности анодного тока

1,0-2,0 мА/см и электродном напряжении 1,0-1,2 кВ.

1236039

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для получения бумажных материалов преимущественно санитарно-гигиенического назначения 5 с повышенной впитывающей способностью, а также селективных ионообменных видов бумаги с легко гидролизуемыми функциональными группами.

Цель изобретения вЂ” повышение впитывающей способности материала.

Согласно предлагаемому способу изготовления бумажного материала преимущественно санитарно-гигиенического назначения обработку волокнистой осно-15 вы плазмой тлеющего разряда осуществляют при разрежении 1,33-13,3 Па, плотности анодного тока 1,0-2,0 мА/см и электродном напряжении 1,0-1,2 кВ.

В качестве волокнистой основы используют бумажный нетканый материал из смеси искусственных вискозных и синтетических пропиленовых волокон, бумагу из различных видов природных волокнистых полуфабрикатов, распушен- 25 ную древесную целлюлозу.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Готовят волокнистую основу по общепринятым методам. Полученную волокнистую основу помещают в область положительного столба плазмы и с помощью вакуумного насоса откачивают из реактора воздух до разрежения 1,3313,3 Па. Плазму зажигают путем подво- З да к алюминиевым электродам электрического тока напряжением 1,0-1,2 кВ и плотностью анодного тока 1,02,0 мА/см .

Для оценки санитарно-гигиеничес- 40 ких свойств бумажных материалов по стандартным методикам определяют их впитывающую способность и скорость водопоглощения.

П р и и е р 1. Волокнистую основу 45 в виде бумажного нетканого материала, состоящего из смеси (453) вискозных и (55 ) прониленовых волокон, обрабатывают по 10 мин с обеих сторон плазмой тлеющего разряда при разрежении $0

13,3 Па, плотности анодного тока

1,5 мА/см и электродном напряжении

1,2 кВ.

Пример 2. Волокнистую основу в виде распушенной древесной хвойной целлюлозы марки А обрабатывают в течение 10 мин при механическом перемешива щи плазмой тлеющего разряда при разрежении 1,33 Па, плотности анодного тока 2,0 мА/см и электродном напряжении 1,2 кВ °

Пример 3. Волокнистую основу, аналогичную основе примера 2, обрабатывают плазмой тлеющего разряда при разрежении 1,33 Па, плотности анодного тока 1,0 мА/см и электродном напряжении 1,1 кВ.

Пример 4. Волокнистую основу, аналогичную основе примера 2, обрабатывают плазмой тлеющего разряда при разрежении 13,3 Па, плотности анодного тока 1,5 мА/см и электродном напряжении 1,2 кВ.

П р и и е р S. Волокнистую основу, аналогичную основе примера 1, обрабатывают плазмой тлеющего разряда при разрежении 7,98 Па, плотности анодного тока I 0 мА/см и электродном напряжении 1,0 кВ.

Пример 6 (контрольный). Изготавливают бумажный нетканый материал из смеси (457) вискозных и (557) пропиленовых волокон. Получают бумажный материал и определяют исходную впитывающую способность.

Пример 7 (контрольный). Распушивают сухим способом древесную хвойную целлюлозу марки А и определяют исходную впитывающую способность.

Пример 8 (контрольный). Волокнистую основу, аналогичную основе примера 1, обрабатывают плазмой тлеющего разряда при разрежении 1,33 Па, плотности анодного тока 0,5 мА/см и электродном напряжении 0,75 кВ, Пример 9 (контрольный). Волокнистую основу, аналогичную основе примера 1, обрабатывают плазмой тлеющего разряда при разрежении 16 6 Па, плотности анодного тока 2,5 мА/см и электродном напряжении 1,5 кВ.

Использование для обработки волокнистой основы плазмы тлеющего разряда с названными параметрами вызывает появление технологических осложнений, обусловленных потерей материалом механической прочности.

Пример 10 (по известному).

I îëîêíècòóþ основу, аналогичную основе примера i, обрабатывают плазмой тлеющего разряда при разрежении

66,6 Па, плотности анодного тока

0,6 мА/см и электродном напряжении 1,,3 кВ.

Пример 11 (по известному).

Волокнистую основу, аналогичную з основе примера 2 обрабатывают плазмой тлеющего разряда при разрежении

66,6 Па, плотности анодного тока

0,6 мА/cM и электродном напряжении

1,3 кВ.

Результаты испытаний материала по примеру 1 вЂ” 11:

1236039

Продолжение таблицы

24,1

14,7

1,6

11,2

7 5

Технологические ослож« нения

15 3

26,2

13,8

22,6

Составитель Е. Васильев

Редактор Н.Данкулич Техред И. Попович Корректор E.Ñèðîõìàí

Заказ 3070/30 Тираж 355 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Способ подготовки волокнистой массы для изготовления конденсаторной бумаги // 1236033

Состав для изготовления электроизоляционного материала // 1234493

Способ изготовления огнезащитной бумаги // 1234492

Гуммированные обои // 1234491

Способ изготовления влагопрочной бумаги для шлифовальной шкурки // 1232720

Чертежная прозрачная бумага // 1231094

Способ подготовки сорбента для изготовления электроизоляционной бумаги // 1229240

Проклеенная бумага, способ производства проклеенной бумаги и проклеивающий агент // 2107121

Способ ингибирования реверсии степени белизны в лигнинсодержащих субстратах, способ уменьшения реверсии степени белизны беленых целлюлоз (его вариант), лигноцеллюлозное изделие, стойкое к реверсии степени белизны, бумага, целлюлоза, лист бумаги (его вариант) и состав для ингибирования реверсии степени белизны. // 2121026

Изобретение относится к области производства бумаги и, более конкретно, к сохранению степени белизны беленых целлюлоз или бумаги, содержащей лигнин

Бумажная масса // 2124602

Способ изготовления гигиенических бумажных изделий из газетной макулатуры (варианты), гигиеническое бумажное изделие и целлюлозное волокно для изготовления гигиенических бумажных изделий (варианты) // 2127343

Впитывающая салфетка // 2129181

Листовой впитывающий волокнистый материал // 2129182

Изобретение относится к производству композиционного волокнистого материала, обладающего высокими гидрофильными свойствами и предназначенного для использования в различных областях народного хозяйства при изготовлении изделий, к которым предъявляются требования высокой сорбционной способности, капиллярно-транспортных и фильтрующих свойств

Разделенный на волокна целлюлозный продукт, абсорбирующие прокладки и способ получения такого продукта // 2129629

Способ изготовления бумажной массы // 2130099

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, а именно - к способу получения бумажной массы при производстве типографской, книжно-журнальной бумаги

Способ улучшения проклейки, минеральный наполнитель и бумага (ее вариант) // 2138592