Способ изготовления коробчатых деталей из листового материала
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 B 21 Р 31 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3758460/25-27 (22) 11.05.84 (46) 15.06.86. Бюл. У 22 (71) Ульяновский дважды ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод им. В.И.Ленина (72) А. П.Афанасов, В.В,Васин и И.И.Садеев (53) 621..735(088.8) (56) Малов А.Н.Технология холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1969, с. 316. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, заключающийся в вырубке заготовки с пробивкой центрального отверстия и
Л » 2 7279 А1 деформировании заготовки инструментом по контуру отверстия с поворотом сечения заготовки на заданный угол, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода металла, по- ворот сечения заготовки осуществляют в две стадии., при этом вырубку с пробивкой центрального отверстия заготовки с размерами, по крайней мере, не превышающими размеров готовой детали, совмещают с предварительным поворотом сечения заготовки на угол, обеспечивающий при последующем деформировании поворота сечения заготовки в этом же направлении вокруг точек внешнего периметра заготовки.
1237279
Изобретение относится обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке и может найти применение в листо-штамповочном производстве машиностроительных отраслей 5 промышленности.
Целью изобретения является уменьшение расхода металла.
На фиг. 1 показана схема вырубки заготовки с пробивкой.отверстия с 1О одновременным предварительным поворотом сечения заготовки; на фиг. 2— положение заготовки в начальной фазе воздействия деформирующего инструмента; на фиг. 3 - то же, в конечной фазе; на фиг. 4 — заготовка прямоугольной формы с предварительно поо вернутым сечением на 10; на фиг. 5— заготовка после воздействия инструмента на угловые участки; на фиг. 6 то же, на угловые и боковые участки.
Изготовление коробчатых деталей из листового "материала осуществляют следующим образом.
Вначале производят вырубку заготовки 1 с пробивкой центрального отверстия 2 с одновременным поворотом сечения заготовки на угол о вокруг точек, расположенных по внешнему пе- риметру заготовки, причем внешние ЗО размеры заготовки могут быть меньшие или равны внешним размерам готовой детали (фиг. 1). В большинстве случаев угол И поворота сечения составляет 10-15 .
На следукнцей операции заготовка
1 устанавливается центральным отверстием 2 на инструмент 3, состоящий из отдельных секций, действующих раздельно, но синхронно в направлении О от оси отверстия к периферии (фиг. 2) °
Далее деформирующему инструменту
3 сообщают поступательное движение .
При воздействии деформирующего ин. струмента на отдельные участки кон-тура отверстия 2 происходит поворот сечения на заданный угол с„, вокруг точек расположенных по внешнему периметру заготовки (фиг. 3). При этом внешние размеры полученной детали 4 равны внешним размерам заготовки
1. По внешние размеры готовой детали могут быть и больше внешних размеров заготовок.
Для получения полых коробчатых деталей при деформации заготовки достаточно воздействия деформирующего инструмента на внутренний контур заготовки 1 на угловых участках отверстия 2 (фиг ° 5).
Для обеспечения устойчивого процесса. поворота сечения заготовки на заданный угол и более равномерной деформации усилия деформирования,приложенные на угловые участки, могут . быть дополнены усилиями на боковые участки, действующими одновременно и равномерно от одного например, конического пуансона (фиг. 6).
Способ опробован при изготовлении детали иэ квадратной заготовки (фиг. 4) размером 100х100 мм с отверстием 80х80 мм. Толщина металла
1,2 мм материал — сталь марки 08, Заготовка 1 получена вырубкой и пробивкой отверстия 2 с одновремено ным поворотом сечения на угол Ы 10
Радиусы на углах отверстия приняты 12 мм.
Далее деформирование заготовки проводилось с приложением усилия на угловые участки клиновыми секциями 3, рабочая поверхность которых имела угол В результате получена полая деталь 4 коробчатой формы с вертикальными стенками, внешние размеры детали 100х100 мм. При этом деформация металла в большей степени происходит в зоне контакта с инструментом. Предложенный способ позволяет изготавливать полые коробчатые детали с меньшим расходом металла. 1237279 1237279 Составитель В.Лукашенко Редактор И.Рыбченко Техред В. Кадар Корректор М.Шароши Заказ 3225/10 Тираж 783 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
