Устройство для базирования и вращения деталей типа колец приборных подшипников

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1237390 А1 (511 4 В 24 В !9 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3859756/25-08 (22) 27.02.85 (46) 15.06.86. Бюл. № 22 (71) Специальное конструкторское бюро прецизионного станкостроения (?2) В. Г. Самаринов, А. В. Фролов, В. К. Газов, Г. Л. Амитан, В. М. Родионов и Г. И. Нестеров (53) 621.924.5 (088.8) (56) Патент США № 2646652, кл. 51 — 103, 1956. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ И ВРАЩЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА КОЛЕЦ ПРИБОРНЫХ ПОДШИПНИКОВ, содержащее приводные опорный и прижимной ролики, осевую и радиальную опоры, а также корпус с каналом для подачи СОЖ, связанный с напорной магистральк1, отличаюи ееся тем, что, с целью сокращения времени наладки при базировании кольца, радиальная опора выполнена в виде гидравлического цилиндра с поршнем в виде установочно-подвижного башмака, свободный торец которого предназначен для взаимодействия с поверхностью обрабатываемой детали, а устройство снабжено размещенным в радиальной опоре прижимом-фиксатором, установленным с возможностью взаимодействия с поршнем гидравлического цилиндра, и блоком автоматической компенсации износа башмака, выполненным в виде расположенного оппозитно башмаку подвижного упора с датчиком определения положения башмака, связанного с введенными Е3 устройство элементами управления перемещением и прижима башмака, при этом канал подачи СОЖ выполнен в корпусе гидравлического цилиндра, полость которого связана с напорной магистралью подачи СОЖ.

1237390

25

3А а

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для базирования и вращения деталей типа колец приборных подшипников и может быть использовано в бесцентровых суперфинишных станках.

Цель изобретения — — повышение производительности путем сокращения времени наладки базирования кольца из-за использования радиальной опоры без ее смены, что исключает дополнительные настройки уст ройст»за г)р"! очередной замене или регулировке радиальной опоры по мере ее износа.

Ня фиг. 1 представлено устройство, общий вид; ня фиг. 2 — - разрез A — А на фиг. 1; на фиг. 3 — -- разрез Б- Б на фиг. 1; на фиг. 4— разрез В--В на фкг. 1; на фиг. 5 — электрогидрая)» и -I(cYH я сх(ма "cTpoHcò»3H; ня фиг. 6 мо;,к(рикяция исполне;!ия одного из элементов устройства.

На бабке изделия 1 станка установлено устройство для базирования и вращения детялсй, состоящее из осевой опоры 2, радиальной опоры 3, шпинделей 4 и 5, на которых смонтированы опорный 6 и прижимной 7 ролики, несущие обрабатывяему»о деталь 8 тина кольца миниатюрного подшипника, и

oTводимый упор 9. Радиальная опора 3 выпол иены я яидс гидравлического цилиндра 10 прямоугольного сечения, во внутренней стенке которогo ил!естся паз 11 для подачи смазочно-охля)кдяк)!цей жидкости (СОК).

11орн; ill !2 цилиндра 10 выполнен в виде башмака опоры 3 и»»лкст форму прямоугольной призмы из гнтифрикционного материала (ф4 К20 ф-.оропляc7 4 с добавкой 20% кокса), скользяпк ". я цилиндре 10., верхний торец порш-!

»Я-башмака 12 имеет вогнутую цилиндричеСК К; »JOI)CPX»OCТЬ, СОТВРТСТВУЮЩУЮ ПО (!)OPмс няруж»(ой tto(3epхности детали 8. ! (»ь!кндр 10, поршень-башмак 12 и изготовленная кз э)сктроизоляцио»!Ного синтетического материала рабочая часть упора 9 соосны, при<»см по 0THofllcHHIO к детали

8 бын)мак !2 и уllор 9 расположены 011110зит»ц) (диым) трально противоположно) . Поднорн!пеняя полость 13 гидравлического цилиндра 10 связаны трубопроводом 14 с гидравлическим распределителем 5, который подклю !ен к источнику давления смазочш)охлаждающей жидкости (на фиг. 5 не показан) . !)ac):рсдслитель 15 электрически связан с блоком 16 управления приводами устройства. Б верхней части гидравлического цилиндры 10 установлен гидраяличе(кий прижим-фHKсытор, состоя»ций из цилиндра 17, изготовленного заодно с цилиндром 10, я котором ус)ановлен подпружиненный упрыьляемый прижим в виде поршня 18 со штоком 19. Последний упирается в боковую поверхность поршня-башмака 12. Цилинap 17 закрыт крышкой 20. Поршневая полость 21 прижима связана трубопроводом

22 с распределителем 23, который подключен к блоку управленкя 16. Упор 9 выполнен отводным из зоны обработки, а именно установлен на оск 24, и несет в своей верхней части регулировочный винт 25 со сферической головкой, взаимодействующей с бабкой изделия 1, а в нижней «ас7!» датчик 26 определения положения башмака, взаимодействующий с деталью 8. 3ятчик 26 связан через блок управления 16 с распределителями 15 к 23. На оси 24 установлена пружина 27 силового замыкания винта 25 на корпус бабки изделия. Отвод упора 9 обеспечен приводом его поворота относительно оси 24:, содержащим цилиндр 28, подпружиненный поршень 29 которого через шток 30, регулируемую тягу 31 и шарнир 32 связан с упором 9. Цилиндр 28 связан трубопроводом

33 с;)яс!)редс.)ите.)ем 34, кОт»)рый элсктрически Г!О цк iю»сн к Ог»оку " Ояял ния 16.

Д„ IH C)Hкс;.»ц»»и л яод-i n, ii 9 Jtd Ki)0»l. штейне 35 кор, уся быбкк «:лелин устаffof3rJ(3н кон(чный ьыклю !Ят(ль -30, который включен я:ii" пь и гга "кя дят:!Нкг 26. л.)я

KO»j7 PO;IS ВС!) ГИКЫ lbHO> O П(РЕЛ Е)ЦС);:ИЯ ПОВОрот»ни о упоры 9 п« снабжен !».";»! I(!«,37 ii()ни усом. vcTH HOH.,)е;»ной Hя K".ptt) сс бабки из,лел и я

С Вн Гоеннеи !ОВе )xi oñòüK) же70бы де Га,:»и 8 Взяи мод(. Iстяуст и нс груме нт-(>»Iерфинишный брусок 38, закрепленный я держателе 39.

Ра(предел«те.)и 23:! 34 яяз; ны c iic.о» ником даВления яо )духа. В )10 ли фикя ни и ПО фиг. 6 цилиндры 10 и 17 ряс.)оложены 1 араллельно, на п»токе 19 обрызовя»! клин 40 к vcTpo«cTI)o снабжено c)xdpE f 4 1, Jb)B Нсредачи усилия от клинг 40 K поршню-ба нмяку 12.

Устройство работяг--. с,)с.;,уск п,им образом.

При первичной нас-ройке степка !»о эталонной дстали (кольц; ) 8 I3f) c7 H H)ß JOT OccI3vjo 0!lop) 2, oifopliь!й 6 I! !»;)ижи iiijoH 1)0лики и yljop 9, который )!p« i .астройкс яясден я рабочую зону (фиг. 1, 2, 3). При наст;зойке упор 9 перемещают вращением винта 25 и контролнрук)т егo 1!0.»ож нис по шка7е 37. Затем voдяют дыялепкс я полость 13 цилиндра 10, а полость 2! пили» дра 17 соеди ня к) т с баком.

Поршс:нь 18 отжимыется »п)уж«ной впра30 (фиг..2) H осьобождяет »»о;;;пень-башмак

f2, K0jîpbfH,7dâ 7å»JHåì я полости 1:3 цклиндрН 10 пяиж" vi3cTc)7 к э) ало«пои 1(TH 7« 8, после чегo подаю; давление з )к)лость 1, »!ОлѻŻ!)а 8 CBGHVi Н»ТОКОМ 19 ЗажиМЯЕТ

ПОРШЕНЬ-бян»Л!Я»(12, С!)ИКСнруя (СО ПОЛОжЕHHC.

Описанные выше дейстяк 1 выполняют

В режиме нала (ки с ручным упраьлением.

Затем рабочую полость цилкн»ра 28 соедиiIHIoT н!)Срс,сс) яом трубонрояо:,ы 33 и рас.пределителя 34 с баком и пружиня цилиндра

28 через шток 30 и тягу 31 нof.of)d-IHI)aeT упор

9 относительно оси 24, отводя упор 9 с дат«иком 26 кз рабочей зоны до касания с конечным выключателем 36, который выдает си"!

237390 нал на автоматическую перезагрузку, т.е. удаление из рабочей зоны эталонной (или очередной обработанной) детали и ее замену очередной заготовкой. JI,àëåå цилиндр 28 возвращает упор 9 в показанное на фиг. 1, 2, 3 положение, датчик 26 контролирует зазор

5 между упором 9 и деталью 8 и, если этот зазор лежит в пределах допуска, выдает команду на подвод инструмента 38 и осуществление обработки, после чего упор 9 снова отводится, и готовая деталь заменяется tO очередной заготовкой.

Вследствие износа башмака 12 кольцо 8 смещается от первоначального положения, поэтому изменяется предварительно настроенное расстояние от центра дуги (профиля осевого сечения желоба кольца 8) до оси качания суперфинишного бруска 38. Допустимое изменение этого расстояния составляет 0,01 — 0,05 мм в зависимости от требований к точности обработки.

По мере износа поршня-башмака 12 зазор между деталью 8 и упором 9 от цикла к циклу систематически возрастает, и сигнал датчика 26 изменяется. Когда величина сигнала датчика 26 выходит из пределов заранее заданного на блоке 16 допуска, блок управ- 25 ления 16 выдает команду распределителю

23, который выдает команду цилиндру 17 на отвод поршня 18 со штоком 19 и освобождение поршня-башмака 12, давление жидкости (СОЖ) в цилиндре 10 поднимает поршень-башмак 12 и деталь 8 до касания последней с упором 9. При этом деталь 8 устанавливается в первоначальное положение.

Перемещение поршня-башмака 12, компенсирующее его износ, происходит не в каждом цикле, а только по мере износа поршнябашмака 12. В зависимости от отклонений наружных диаметров деталей 8 на систематическое изменение зазора между деталью

8 и упором 9 накладывается случайная погрешность (1 — 2 мкм) — отклонение диаметра от номинала, что может привести к опережению или запаздыванию подвижки поршня-башмака 2 на один цикл, что не нарушает работу устройства. Блок управления 16 выдает также команды распределителю 15, который через трубопровод 14 подает СОЖ в цилиндр 10 и далее через паз

11 в зону контакта детали 8 с поршнембашмаком 12.

В модификации по фиг. 6 цилиндр 17 с поршнем 18 и штоком 19 работает аналогично, только усилие прижима передается поршню-башмаку 12 непосредственно торцом штока 19 и клином 40 через сухарь 41, при этом прижим осуществляется пружиной, а освобождение — — давлением воздуха. Соответственно изменена схема соединения распределителя !5 с блоком управления 16.

Конструкция устройства обеспечивает гарантированную подачу СОЖ через паз 11 гидроцилиндра 10 точно к месту контакта кольца 8 и башмака 12 независимо от íî.tnжепия радиал ьной опоры 3 относител шю бабки изделия станка. Благодаря этому повышается надежность работы устройства по сравнению с подачей СОЖ поливом.

1237390 д-б фиг. 3

19

77

18

Л (,оставип ль Л. Illl Tol:

Ревам ор H. Ковтун 1екрст И. Верее 1(оррсктор Г. Колб

:Заказ 3",14, 15 Гира к 740 I!олиисное

БНИИГ1И Государственно-о комитета ((:(.Р ио дела и изобретений и откры-ий

I I 3035, Москва, Ж 35, Раувиская наб., д. 4!5

Филиал I tl ll I «Г1атент», t Уж горов. ул 1роектная, 4