Устройство для притирки плоских поверхностей

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИН (5D 4 В 24 В 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3860707/25-08 (22) 25.02.85 (46) 15.06.86. Бюл. В 22 (72) А,Т.Ежов и Ю.В.Гунденков (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 421237, кл. В 24 В 37/04, 1971. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ

ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее основание со смонтированными на нем приводом и вращающимся притирочным диском, на котором размещены кассеты для деталей между центральным элементом, расположенным соосно диску, и периферийными элементами, закрепленными на наружном кольце, установленном на основании с возможностью

„.SU» 1237397 А1 вращения вокруг оси диска, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки и упрощения конструкции, устройство снабжено смонтированным между основанием и притиром на приводном валу с возможностью поворота относительно него коромыслом с тормозной колодкой и фрикционным роликом, закрепленными на противоположных его концах и предназначенными для контакта с внутренней поверхностью кольца, при этом ролик кине— матически связан с приводным валом, а тормозная колодка — с введенным в устройство гидроприводом и посредством пружины — с основанием.

1237397

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для притирки (доводки) плоских поверхностей деталей, например уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры (золотника вентиля, клина задвижки), Цель изобретения — повышение производительности обработки и упрощение конструкции за счет уменьшения подготовительно-заключительного времени повышения удобства обслуживания.

На фиг. l изображено устройство, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1.

Устройство для притирки плоских поверхностей содержит на стойках основание 1, под которым расположен электропривод 2, соединенный кинематически с дисковым притиром 3 посредством ведущего вала 4 ведомых шестерен 5 и б и ведомого вала 7, установленного в подшипниковом корпусе 8, соединенном с основанием 1, На притире 3 размещены кассеты 9 с гнездами, в которых размещают притираемые детали 1О. Поступательное движение кассет 9 относительно притира 3 ограничено центральным роликом ll и периферийными .роликами 12.

Периферийные ролики установлены на наружном кольце 13 и соединены с ним.

Кольцо 13 установлено в кольцевой канавке кольцевой опоры 14 через антифрикционную прокладку 15 с возможностью вращения и образуют с ними подшипник скольжения. Между основанием 1 и притиром 3 внутри кольца 13 расположено коромысло 16, надетое свободно на приводной вал 4 с возможностью ограниченного поворота относительно него. На одном конце коромысла расположена и соединена с ним тормозная колодка 17, подпружиненная относительно основания 1 пружиной 18 к кольцу 13. Усилие поджатия регулируется при помощи винта 19.

Этот же конец коромысла 16 снабжен приводом поступательного перемещения в виде гидропривода 20, шток которого через блок 21 и трос 22 соединен с этим концом коромысла 16. Другой конец коромысла 16 снабжен зубчатым колесом 23 с фрикционным роликом 24.

Последний установлен на коромысле с возможностью принудительного фрикционного соединения с внутренней цилиндрической поверхностью кольца 13, Устройство работает следующим образом.

Устанавливают детали 10, предназначенные для притирки, в гнезде кассет 9, после чего включают электропривод 2. Вращение от вала 4 через шестерни 5 и 6 сообщается дисковому

15 притиру 3. В процессе вращения притира кассеты 9 опираются наружными цилиндрическими поверхностями на цилиндрические. поверхности центрального ролика 11 и периферийных роликов 12. Под действием сил, возникаю20 щих в результате изменения линейных скоростей поверхности притира 3 от центра к наружному диаметру, кассета

9 врашается вокруг своей оси, причем каждая из притираемых деталей в гнезде кассеты вращается относительно своей оси, Каждая точка притираемой поверхности деталей осуществляет сложное плоскопараллельное движение по поверхности притира 3, что является

30 необходимым условием качественной притирки. После установки всех деталей. 10 в одну кассету 9 оператор, обслуживающий устройство, нажимает на педаль (не показана), гидропривод

20 через шток, трос 22 и блок 21 воздействует на конец коромысла 16,. поворачивает его относительно вала

4, B результате чего тормозная колодка 17 отходит от кольца 13 (от его

40 внутренней цилиндрической поверхности), а @рикционный ролик 24 прижимается к этой поверхности кольца 13.

Благодаря тому, что зубчатое колесо

23 находится в постоянном зацеплении

4Р с ведущей шестерней 5, при вращении вала 4 сообщается вращение кольцу

13 через ролик 24, зубчатое колесо

23 и шестерню 5. Кольцо 13 с роликами 1.2 поворачивается, а кассеты 9, утратив периферийные опоры {ролики

12), перемещаются вместе с вращающимся притиром 3. При приближении очередной кассеты к месту загрузки (выгрузки) оператор опускает педаль и под действием пружины 18 коромысло

16 поворачивается на валу 4, ролик

24 отходит от кольца 13, а тормозная колодка 17 прижимается к нему. Коль1237397

А-А

11 б 3

9-Ю

18 УУ

Составитель А. Козлова

Редактор В.Ковтун Техред О.Гортвай Корректор Л.Пилипенко

Заказ 3235/16 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 цо 13 и кассета 9 прекращают двигаться вместе с притиром 3 в одном направлении но ходу его вращения.

Производится съем притертых деталей и очередное заполнение гнезд кассеты

9 деталями для притирки.